పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్యమైన పరికరంగా, ఎలివేటర్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు భద్రతకు నేరుగా సంబంధించినది. ఎలివేటర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, రోజువారీ నిర్వహణ అవసరం. పరికరాలను మెరుగ్గా నిర్వహించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి మీకు సహాయపడటానికి లిఫ్ట్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ కోసం 5 కీలక దశలు క్రిందివి.

దశ 1: లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. లిఫ్ట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు లూబ్రికేషన్ ఆధారం. గొలుసులు, బేరింగ్‌లు, గేర్లు మొదలైన కదిలే భాగాలకు ఘర్షణ మరియు తరుగుదల తగ్గించడానికి తగినంత లూబ్రికేషన్ అవసరం. లూబ్రికెంట్ యొక్క నాణ్యత మరియు చమురు స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో లూబ్రికెంట్‌ను తిరిగి నింపండి లేదా భర్తీ చేయండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక లోడ్ వాతావరణంలో ఉన్న పరికరాల కోసం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తరుగుదలకు నిరోధకత కలిగిన అధిక-పనితీరు గల లూబ్రికెంట్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అదే సమయంలో, ఆయిల్ సర్క్యూట్ అడ్డుపడకుండా ఉండటానికి లూబ్రికేషన్ భాగాలలో దుమ్ము మరియు మలినాలను శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
దశ 2: గొలుసు లేదా బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి. గొలుసు లేదా బెల్ట్ అనేది లిఫ్ట్ యొక్క ప్రధాన ప్రసార భాగం, మరియు దాని టెన్షన్ పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా వదులుగా ఉండటం వల్ల జారడం లేదా పట్టాలు తప్పడం జరుగుతుంది మరియు చాలా గట్టిగా ఉండటం వల్ల దుస్తులు మరియు శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది. గొలుసు లేదా బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు పరికరాల మాన్యువల్ ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. గొలుసు లేదా బెల్ట్ తీవ్రంగా అరిగిపోయినట్లు లేదా పగుళ్లు ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, ఎక్కువ పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి దానిని సకాలంలో మార్చాలి.
దశ 3: హాప్పర్ మరియు కేసింగ్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి. రవాణా సమయంలో హాప్పర్ మరియు కేసింగ్ లోపల పదార్థాలు అలాగే ఉండవచ్చు లేదా పేరుకుపోవచ్చు. దీర్ఘకాలికంగా పేరుకుపోవడం పరికరాల ఆపరేషన్‌కు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు అడ్డంకికి కూడా కారణమవుతుంది. పరికరాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి హాప్పర్ మరియు కేసింగ్ లోపల ఉన్న అవశేష పదార్థాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. అధిక జిగట ఉన్న పదార్థాల కోసం, ఆపివేసిన తర్వాత వాటిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
దశ 4: మోటారు మరియు డ్రైవ్ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి మోటారు మరియు డ్రైవ్ పరికరమే ఎలివేటర్ యొక్క శక్తి వనరు, మరియు వాటి ఆపరేటింగ్ స్థితి నేరుగా పరికరాల మొత్తం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. మోటారు సాధారణ పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి దాని ఉష్ణోగ్రత, కంపనం మరియు శబ్దాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, డ్రైవ్ పరికరాన్ని అనుసంధానించే భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయా, బెల్ట్ లేదా కలపడం ధరించిందా లేదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని బిగించండి లేదా భర్తీ చేయండి. ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి నియంత్రిత ఎలివేటర్ల కోసం, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క పారామితి సెట్టింగ్‌లు సహేతుకంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరం.
దశ 5: భద్రతా పరికరాన్ని సమగ్రంగా తనిఖీ చేయండి ఎలివేటర్ యొక్క భద్రతా పరికరం పరికరాలు మరియు సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన అవరోధం. ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్, చైన్ బ్రేక్ ప్రొటెక్షన్ మరియు అత్యవసర బ్రేకింగ్ వంటి భద్రతా పరికరాల విధులు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, తద్వారా అవి అత్యవసర పరిస్థితుల్లో సకాలంలో స్పందించగలవు. అరిగిపోయిన లేదా విఫలమైన భద్రతా భాగాల కోసం, వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి మరియు తదుపరి ట్రాకింగ్ మరియు నిర్వహణ కోసం తనిఖీ ఫలితాలను నమోదు చేయాలి.
పైన పేర్కొన్న 5 కీలక దశల రోజువారీ నిర్వహణ ద్వారా, ఎలివేటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించవచ్చు, వైఫల్య రేటును తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అదే సమయంలో, సంస్థలు పూర్తి పరికరాల నిర్వహణ రికార్డును ఏర్పాటు చేయాలని, నిర్వహణ ప్రభావాన్ని క్రమం తప్పకుండా మూల్యాంకనం చేసి ఆప్టిమైజ్ చేయాలని మరియు లిఫ్ట్ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. రోజువారీ నిర్వహణను అమలు చేయడం ద్వారా మాత్రమే ఎలివేటర్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ పాత్ర పోషిస్తుంది.