ఫారసన్ కార్ప్ 25 సంవత్సరాలకు పైగా ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్‌లను డిజైన్ చేసి తయారు చేస్తోంది. పెన్సిల్వేనియాలోని కోట్స్‌విల్లేలో ప్రధాన కార్యాలయం ఉన్న ఈ కంపెనీ ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, వైద్య పరికరాలు, ఫార్మాస్యూటికల్స్, వ్యక్తిగత సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, బొమ్మలు మరియు సౌర ఫలకాల కోసం ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లను అభివృద్ధి చేస్తుంది. కంపెనీ క్లయింట్ జాబితాలో బ్లిస్టెక్స్ ఇంక్., క్రయోలా క్రేయాన్స్, లోరియల్ USA, స్మిత్ మెడికల్ మరియు US మింట్ కూడా ఉన్నాయి.
రెండు స్థూపాకార ప్లాస్టిక్ భాగాలను అసెంబుల్ చేయడానికి ఒక వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేయాలనుకున్న ఒక వైద్య పరికరాల తయారీదారు ఇటీవల ఫారాసన్‌ను సంప్రదించాడు. ఒక భాగాన్ని మరొకదానిలో చొప్పించి, అసెంబ్లీ స్థానంలోకి వస్తుంది. తయారీదారుకు నిమిషానికి 120 భాగాల సామర్థ్యం అవసరం.
కాంపోనెంట్ A అనేది గణనీయంగా జల ద్రావణాన్ని కలిగి ఉన్న ఒక సీసా. ఈ సీసాలు 0.375″ వ్యాసం మరియు 1.5″ పొడవు కలిగి ఉంటాయి మరియు భాగాలను వేరు చేసే వంపుతిరిగిన డిస్క్ సార్టర్ ద్వారా ఫీడ్ చేయబడతాయి, పెద్ద వ్యాసం చివర నుండి వాటిని వేలాడదీసి, C-ఆకారపు చ్యూట్‌లోకి విడుదల చేయబడతాయి. భాగాలు దాని వెనుక భాగంలో, చివరి నుండి చివరి వరకు, ఒక దిశలో ఉన్న కదిలే కన్వేయర్ బెల్ట్ పైకి నిష్క్రమిస్తాయి.
కాంపోనెంట్ B అనేది దిగువ పరికరాలకు రవాణా చేయడానికి సీసాను పట్టుకోవడానికి ఒక గొట్టపు స్లీవ్. 0.5″ వ్యాసం, 3.75″ పొడవైన స్లీవ్‌లు బ్యాగ్-ఇన్-డిస్క్ సార్టర్ ద్వారా అందించబడతాయి, ఇది భాగాలను తిరిగే ప్లాస్టిక్ డిస్క్ చుట్టుకొలత చుట్టూ రేడియల్‌గా ఉన్న పాకెట్‌లుగా క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. పాకెట్స్ ముక్క ఆకారానికి సరిపోయేలా కాంటౌర్ చేయబడతాయి. బ్యానర్ ఇంజనీరింగ్ కార్ప్. ప్రెజెన్స్ ప్లస్ కెమెరా. గిన్నె వెలుపల ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు దాని కింద వెళుతున్న వివరాలను క్రిందికి చూస్తుంది. కెమెరా ఒక చివర గేరింగ్ ఉనికిని గుర్తించడం ద్వారా భాగాన్ని ఓరియంట్ చేస్తుంది. తప్పుగా ఓరియెంటెడ్ భాగాలు గిన్నె నుండి బయలుదేరే ముందు గాలి ప్రవాహం ద్వారా పాకెట్స్ నుండి బయటకు విసిరివేయబడతాయి.
డిస్క్ సార్టర్లు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫీడర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, భాగాలను వేరు చేయడానికి మరియు ఉంచడానికి కంపనాన్ని ఉపయోగించవు. బదులుగా, అవి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ సూత్రంపై ఆధారపడతాయి. భాగాలు తిరిగే డిస్క్‌పై పడతాయి మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ వాటిని వృత్తం యొక్క అంచుకు విసిరివేస్తుంది.
బ్యాగ్ చేయబడిన డిస్క్ సార్టర్ రౌలెట్ వీల్ లాంటిది. భాగం డిస్క్ మధ్య నుండి రేడియల్‌గా జారిపోతున్నప్పుడు, డిస్క్ యొక్క బయటి అంచున ఉన్న ప్రత్యేక గ్రిప్పర్లు సరిగ్గా ఆధారిత భాగాన్ని తీసుకుంటాయి. వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ లాగా, తప్పుగా అమర్చబడిన భాగాలు ఇరుక్కుపోయి తిరిగి ప్రసరణలోకి రావచ్చు. టిల్టెడ్ డిస్క్ సార్టర్ అదే విధంగా పనిచేస్తుంది, డిస్క్ వంగి ఉన్నందున గురుత్వాకర్షణ కూడా దీనికి సహాయపడుతుంది. డిస్క్ అంచున ఉండటానికి బదులుగా, భాగాలు ఫీడర్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద వరుసలో ఉండే నిర్దిష్ట బిందువుకు మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి. అక్కడ, వినియోగదారు సాధనం సరిగ్గా ఆధారిత భాగాలను అంగీకరిస్తుంది మరియు తప్పుగా అమర్చబడిన భాగాలను బ్లాక్ చేస్తుంది.
ఈ ఫ్లెక్సిబుల్ ఫీడర్లు కేవలం ఫిక్చర్‌లను మార్చడం ద్వారా ఒకే ఆకారం మరియు పరిమాణంలోని వివిధ భాగాలను అమర్చగలవు. ఉపకరణాలు లేకుండా క్లాంప్‌లను మార్చవచ్చు. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫీడర్లు వైబ్రేటింగ్ డ్రమ్‌ల కంటే వేగవంతమైన ఫీడ్ రేట్లను అందించగలవు మరియు అవి తరచుగా వైబ్రేటింగ్ డ్రమ్‌లు చేయలేని పనులను నిర్వహించగలవు, ఉదాహరణకు ఆయిల్ పార్ట్స్.
కాంపోనెంట్ B సార్టర్ దిగువ నుండి నిష్క్రమించి, 90 డిగ్రీల నిలువు కర్లర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ప్రయాణ దిశకు లంబంగా రబ్బరు బెల్ట్ కన్వేయర్ వెంట మళ్ళించబడుతుంది. భాగాలు కన్వేయర్ బెల్ట్ చివరలోకి మరియు కాలమ్ ఏర్పడిన నిలువు చ్యూట్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి.
కదిలే బీమ్ బ్రాకెట్ రాక్ నుండి కాంపోనెంట్ B ని తీసివేసి, దానిని కాంపోనెంట్ A కి బదిలీ చేస్తుంది. కాంపోనెంట్ A మౌంటు బ్రాకెట్ కు లంబంగా కదులుతుంది, బ్యాలెన్స్ బీమ్ లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సంబంధిత కాంపోనెంట్ B కి సమాంతరంగా మరియు పక్కన కదులుతుంది.
కదిలే బీమ్‌లు భాగాల నియంత్రిత మరియు ఖచ్చితమైన కదలిక మరియు స్థానాలను అందిస్తాయి. అసెంబ్లీ దిగువన ఒక న్యూమాటిక్ పుషర్‌తో జరుగుతుంది, ఇది భాగం A ని విస్తరించి, సంప్రదిస్తుంది మరియు దానిని భాగం B లోకి నెట్టివేస్తుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో, పైభాగంలో ఉన్న కంటైన్‌మెంట్ అసెంబ్లీ B ని స్థానంలో ఉంచుతుంది.
పనితీరును సరిపోల్చడానికి, ఫారసన్ ఇంజనీర్లు వయల్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు స్లీవ్ లోపలి వ్యాసం బిగుతుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. సరిగ్గా ఉంచిన వయల్ మరియు తప్పుగా ఉంచిన వయల్ మధ్య వ్యత్యాసం కేవలం 0.03 అంగుళాలు మాత్రమే అని ఫారసన్ అప్లికేషన్ ఇంజనీర్ మరియు ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ డారెన్ మాక్స్ అన్నారు. అధిక వేగ తనిఖీ మరియు ఖచ్చితమైన స్థానం వ్యవస్థ యొక్క కీలక అంశాలు.
బ్యానర్ యొక్క లేజర్ కొలిచే ప్రోబ్‌లు భాగాలు ఖచ్చితమైన మొత్తం పొడవుకు అసెంబుల్ చేయబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేస్తాయి. 6-యాక్సిస్ వాక్యూమ్ ఎండ్ ఎఫెక్టర్‌తో అమర్చబడిన 2-యాక్సిస్ కార్టీసియన్ రోబోట్ వాకింగ్ బీమ్ నుండి భాగాలను తీసుకొని వాటిని అక్రప్లై లేబులింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ కన్వేయర్‌లోని ఫిక్చర్‌కు బదిలీ చేస్తుంది. లోపభూయిష్టంగా గుర్తించబడిన భాగాలు వాకింగ్ బీమ్ నుండి తీసివేయబడవు, కానీ చివరి నుండి సేకరణ కంటైనర్‌లోకి వస్తాయి.
సెన్సార్లు మరియు దృష్టి వ్యవస్థల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, www.bannerengineering.com ని సందర్శించండి లేదా 763-544-3164 కు కాల్ చేయండి.
        Editor’s Note: Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
మీకు నచ్చిన విక్రేతకు ప్రతిపాదన కోసం అభ్యర్థన (RFP) సమర్పించండి మరియు ఒక బటన్ క్లిక్ చేయడం ద్వారా మీ అవసరాలను వివరించండి.
అన్ని రకాల అసెంబ్లీ టెక్నాలజీలు, యంత్రాలు మరియు వ్యవస్థల సరఫరాదారులు, సేవా ప్రదాతలు మరియు అమ్మకాల సంస్థలను కనుగొనడానికి మా కొనుగోలుదారు మార్గదర్శిని బ్రౌజ్ చేయండి.
సరైన ఉద్యోగులను ఆకర్షించడం మరియు నిలుపుకోవడం గురించి ఆందోళన చెందుతున్నారా? పర్యావరణ మరియు సామాజిక సమస్యల పరిష్కారాన్ని మీ లాభంతో సమతుల్యం చేసుకోవాలనుకుంటున్నారా? ఉత్పాదకతను పెంచుతూ స్తబ్దుగా ఉన్న స్థితిని తిరిగి ఊహించుకోవాలనుకునే పరిశ్రమ నాయకులు తప్పక చూడవలసిన ప్రజెంటేషన్ ఇది.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.