Farason Corp. 25 సంవత్సరాలుగా ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ సిస్టమ్‌లను రూపొందిస్తోంది మరియు తయారు చేస్తోంది.కోట్స్‌విల్లే, పెన్సిల్వేనియాలో ప్రధాన కార్యాలయం ఉన్న ఈ సంస్థ ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, వైద్య పరికరాలు, ఔషధాలు, వ్యక్తిగత సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, బొమ్మలు మరియు సోలార్ ప్యానెల్‌ల కోసం ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లను అభివృద్ధి చేస్తుంది.కంపెనీ క్లయింట్ జాబితాలో Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, స్మిత్ మెడికల్ మరియు US మింట్ కూడా ఉన్నాయి.
రెండు స్థూపాకార ప్లాస్టిక్ భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేసే వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేయాలని కోరుకునే వైద్య పరికరాల తయారీదారు ఇటీవల ఫారాసన్‌ను సంప్రదించారు.ఒక భాగం మరొకదానికి చొప్పించబడింది మరియు అసెంబ్లీ స్థానంలో స్నాప్ అవుతుంది.తయారీదారు నిమిషానికి 120 భాగాల సామర్థ్యం అవసరం.
కాంపోనెంట్ A అనేది గణనీయమైన సజల ద్రావణాన్ని కలిగి ఉన్న ఒక సీసా.సీసాలు 0.375″ వ్యాసం మరియు 1.5″ పొడవు మరియు వంపుతిరిగిన డిస్క్ సార్టర్ ద్వారా అందించబడతాయి, ఇది భాగాలను వేరు చేస్తుంది, వాటిని పెద్ద వ్యాసం చివర నుండి వేలాడదీస్తుంది మరియు వాటిని C-ఆకారపు చ్యూట్‌లోకి విడుదల చేస్తుంది.భాగాలు ఒక దిశలో దాని వెనుక, ఎండ్-టు-ఎండ్‌పై ఉన్న కదిలే కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి నిష్క్రమిస్తాయి.
కాంపోనెంట్ B అనేది దిగువ పరికరాలకు రవాణా చేయడానికి సీసాని పట్టుకోవడానికి ఒక గొట్టపు స్లీవ్.0.5″ వ్యాసం, 3.75″ పొడవాటి స్లీవ్‌లు బ్యాగ్-ఇన్-డిస్క్ సార్టర్ ద్వారా అందించబడతాయి, ఇది తిరిగే ప్లాస్టిక్ డిస్క్ చుట్టుకొలత చుట్టూ రేడియల్‌గా ఉండే పాకెట్స్‌లో భాగాలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.పాకెట్స్ ముక్క ఆకారానికి సరిపోయేలా ఆకృతిలో ఉంటాయి.బ్యానర్ ఇంజనీరింగ్ కార్పోరేషన్ ప్రెజెన్స్ ప్లస్ కెమెరా.గిన్నె వెలుపల ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు దాని కింద ఉన్న వివరాలను క్రిందికి చూస్తుంది.కెమెరా ఒక చివర గేరింగ్ ఉనికిని గుర్తించడం ద్వారా భాగాన్ని ఓరియంట్ చేస్తుంది.తప్పుగా ఆధారిత భాగాలు గిన్నెను విడిచిపెట్టే ముందు గాలి ప్రవాహం ద్వారా పాకెట్స్ నుండి విసిరివేయబడతాయి.
డిస్క్ సార్టర్‌లు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫీడర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, భాగాలను వేరు చేయడానికి మరియు ఉంచడానికి వైబ్రేషన్‌ని ఉపయోగించరు.బదులుగా, వారు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ సూత్రంపై ఆధారపడతారు.భాగాలు తిరిగే డిస్క్‌పై పడతాయి మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ వాటిని వృత్తం యొక్క అంచుకు విసిరివేస్తుంది.
బ్యాగ్డ్ డిస్క్ సార్టర్ రౌలెట్ వీల్ లాంటిది.భాగం డిస్క్ మధ్యలో నుండి రేడియల్‌గా జారిపోతున్నప్పుడు, డిస్క్ వెలుపలి అంచున ఉన్న ప్రత్యేక గ్రిప్పర్లు సరిగ్గా ఓరియెంటెడ్ భాగాన్ని తీసుకుంటాయి.వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ మాదిరిగా, తప్పుగా అమర్చబడిన భాగాలు చిక్కుకుపోయి, తిరిగి ప్రసరణలోకి వస్తాయి.టిల్ట్ డిస్క్ సార్టర్ అదే విధంగా పనిచేస్తుంది, డిస్క్ వంగి ఉన్నందున ఇది గురుత్వాకర్షణ ద్వారా కూడా సహాయపడుతుంది.డిస్క్ యొక్క అంచున ఉండటానికి బదులుగా, భాగాలు ఫీడర్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద వరుసలో ఉండే నిర్దిష్ట బిందువుకు మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి.అక్కడ, వినియోగదారు సాధనం సరిగ్గా ఆధారిత భాగాలను అంగీకరిస్తుంది మరియు తప్పుగా అమర్చబడిన భాగాలను బ్లాక్ చేస్తుంది.
ఈ ఫ్లెక్సిబుల్ ఫీడర్‌లు ఫిక్చర్‌లను మార్చడం ద్వారా ఒకే ఆకారం మరియు పరిమాణంలోని భాగాల పరిధిని కలిగి ఉంటాయి.టూల్స్ లేకుండా బిగింపులను మార్చవచ్చు.సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫీడర్‌లు వైబ్రేటింగ్ డ్రమ్‌ల కంటే వేగవంతమైన ఫీడ్ రేట్లను అందించగలవు మరియు జిడ్డు భాగాలు వంటి కంపన డ్రమ్‌లు చేయలేని పనులను తరచుగా నిర్వహించగలవు.
కాంపోనెంట్ B సార్టర్ దిగువ నుండి నిష్క్రమిస్తుంది మరియు 90 డిగ్రీల నిలువు కర్లర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ప్రయాణ దిశకు లంబంగా రబ్బర్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌తో మళ్లించబడుతుంది.భాగాలు కన్వేయర్ బెల్ట్ చివరలో మరియు నిలువుగా ఉండే చ్యూట్‌లోకి అందించబడతాయి.
కదిలే బీమ్ బ్రాకెట్ ర్యాక్ నుండి కాంపోనెంట్ Bని తీసివేస్తుంది మరియు దానిని కాంపోనెంట్ Aకి బదిలీ చేస్తుంది. కాంపోనెంట్ A మౌంటు బ్రాకెట్‌కు లంబంగా కదులుతుంది, బ్యాలెన్స్ బీమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సంబంధిత కాంపోనెంట్ Bకి సమాంతరంగా మరియు పక్కన కదులుతుంది.
కదిలే కిరణాలు నియంత్రిత మరియు ఖచ్చితమైన కదలిక మరియు భాగాల స్థానాలను అందిస్తాయి.అసంబ్లీ డౌన్‌స్ట్రీమ్‌లో న్యూమాటిక్ పషర్‌తో జరుగుతుంది, అది విస్తరించి, కాంపోనెంట్ Aని సంప్రదిస్తుంది మరియు దానిని B కాంపోనెంట్‌లోకి నెట్టివేస్తుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో, టాప్ కంటైన్‌మెంట్ అసెంబ్లీ B స్థానంలో ఉంటుంది.
పనితీరును సరిపోల్చడానికి, ఫారాసన్ ఇంజనీర్లు సీసా యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు స్లీవ్ లోపలి వ్యాసం గట్టి టాలరెన్స్‌లకు సరిపోయేలా చూసుకోవాలి.ఫారాసన్ అప్లికేషన్ ఇంజనీర్ మరియు ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ డారెన్ మాక్స్ మాట్లాడుతూ, సరిగ్గా ఉంచిన సీసా మరియు తప్పుగా ఉంచిన పగిలి మధ్య వ్యత్యాసం 0.03 అంగుళాలు మాత్రమే.అధిక వేగ తనిఖీ మరియు ఖచ్చితమైన స్థానాలు సిస్టమ్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు.
బ్యానర్ యొక్క లేజర్ కొలిచే ప్రోబ్స్ భాగాలు ఖచ్చితమైన మొత్తం పొడవుకు సమీకరించబడి ఉన్నాయని తనిఖీ చేస్తాయి.6-యాక్సిస్ వాక్యూమ్ ఎండ్ ఎఫెక్టార్‌తో కూడిన 2-యాక్సిస్ కార్టేసియన్ రోబోట్ వాకింగ్ బీమ్ నుండి భాగాలను ఎంచుకొని, వాటిని అక్రాప్లీ లేబులింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫీడ్ కన్వేయర్‌లోని ఫిక్చర్‌కు బదిలీ చేస్తుంది.లోపభూయిష్టంగా గుర్తించబడిన భాగాలు వాకింగ్ బీమ్ నుండి తీసివేయబడవు, కానీ ముగింపు నుండి సేకరణ కంటైనర్‌లోకి వస్తాయి.
సెన్సార్‌లు మరియు విజన్ సిస్టమ్‌లపై మరింత సమాచారం కోసం, www.bannerengineering.comని సందర్శించండి లేదా 763-544-3164కు కాల్ చేయండి.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
మీకు నచ్చిన విక్రేతకు ప్రతిపాదన కోసం అభ్యర్థన (RFP) సమర్పించండి మరియు బటన్ క్లిక్ చేయడం ద్వారా మీ అవసరాలను వివరించండి.
అన్ని రకాల అసెంబ్లీ సాంకేతికతలు, యంత్రాలు మరియు సిస్టమ్‌ల సరఫరాదారులు, సర్వీస్ ప్రొవైడర్లు మరియు విక్రయ సంస్థలను కనుగొనడానికి మా కొనుగోలుదారుల మార్గదర్శిని బ్రౌజ్ చేయండి.
ఉద్యోగి పనితీరు మరియు నిబద్ధతను సానుకూలంగా ప్రభావితం చేసే వ్యూహాత్మక మరియు కార్యాచరణ మెరుగుదల పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడంలో ఈ ప్రదర్శన మీకు సహాయం చేస్తుంది, ఫలితంగా మెరుగైన పనితీరు ఉంటుంది.ఫలితం లాభం మాత్రమే కాదు, ప్రతి ఒక్కరికీ పని చేసే కార్యాలయాన్ని కూడా సృష్టిస్తుంది.
ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేయకుండా - సహకార రోబోలు మీ వ్యాపారాన్ని ఎలా నిర్మించగలవో మరియు ఉత్పాదకతను ఎలా పెంచగలవో తెలుసుకోవడానికి యూనివర్సల్ రోబోట్స్‌లో ఛానెల్ డెవలప్‌మెంట్ మేనేజర్ ఎర్నెస్ట్ న్యూమైర్ మరియు అట్లాస్ కాప్కోలో ఆటోమేషన్ బిజినెస్ మేనేజర్ జెరెమీ క్రోకెట్‌లో చేరండి!