రబ్బరు-పూతతో కూడిన రోలర్ అనేది ఒక రకమైన రోలర్ కన్వేయర్, ఇది రోలర్ కన్వేయర్‌లో అతి ముఖ్యమైన భాగం, రోలర్ పూత కన్వేయర్ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, మెటల్ రోలర్‌ను దుస్తులు మరియు కన్నీటి నుండి రక్షించడానికి, అలాగే కన్వేయర్ బెల్ట్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి, తద్వారా రోలర్ మరియు బెల్ట్ అమలు యొక్క సమకాలీకరణ జరుగుతుంది. రబ్బరు-పూతతో కూడిన రోలర్ యొక్క నాణ్యత కూడా రబ్బరు ఉత్పత్తి ఎంపిక, నిర్మాణ సాంకేతికత, రబ్బరు-పూతతో కూడిన కార్మికుల సాంకేతికత స్థాయి వంటి వివిధ అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. రబ్బరు పూత సాంకేతికత తయారీదారులు, ప్రస్తుత రబ్బరు పూత సాంకేతికత హాట్ వల్కనైజేషన్ పూత మరియు కోల్డ్ వల్కనైజేషన్ పూతను కలిగి ఉంది, కానీ ప్రధాన మార్కెట్ హాట్ వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ కోల్డ్ వల్కనైజేషన్ రసాయనంతో భర్తీ చేయబడింది;

గ్లూడ్ రోలర్ స్ప్రాకెట్ దంతాలు అవశేష పగుళ్లు లేదా తీవ్రమైన దుస్తులు లేకుండా ఉండాలి, గరిష్ట దుస్తులు ఉన్న విమానం యొక్క క్షితిజ సమాంతర వృత్తాన్ని కలిగి ఉన్న స్ప్రాకెట్: ఇరవై రెండు మిల్లీమీటర్ల కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన పిచ్, ఐదు మిల్లీమీటర్లను మించకూడదు; పిచ్ ఇరవై రెండు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఆరు మిల్లీమీటర్లను మించకూడదు (స్ప్రాకెట్‌పై ఉంచిన వృత్తాకార గొలుసును సమం చేయడానికి, వృత్తాకార గొలుసు యొక్క పై ఉపరితలాన్ని మరియు దూరం యొక్క హబ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు). రబ్బరు-పూతతో కూడిన రోలర్ యొక్క స్ప్రాకెట్‌ను ఒకే సమయంలో నిర్వహించలేము అక్షసంబంధమైన ట్యాంపరింగ్ ఉంది. రెండు వైపులా డబుల్ చైన్ స్ప్రాకెట్ మరియు ఫ్రేమ్ క్లియరెన్స్ డిజైన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, సాధారణంగా ఐదు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ కాదు. రబ్బరు-పూతతో కూడిన డ్రమ్ గార్డ్ ప్లేట్, వైకల్యం లేకుండా చైన్ స్ప్లిటర్, ఆపరేషన్ సమయంలో కార్డ్ టచ్ దృగ్విషయం లేదు, నాలుకకు పగుళ్లు ఉండకూడదు, గరిష్ట దుస్తులు మందంలో ఇరవై శాతం మించకూడదు. కలపడం యొక్క సాగే మూలకం, షీర్ పిన్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం సాంకేతిక పత్రాల నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. షీల్డ్‌కు పగుళ్లు లేవు, వైకల్యం లేదు మరియు గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

మెటల్ మెటీరియల్ కోసం రబ్బరు పూతతో కూడిన రోలర్‌గా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కంపన ప్రభావం మరియు ఇతర మిశ్రమ శక్తుల ద్వారా, రోలర్ బేరింగ్ బిట్ దుస్తులు మరియు ఇతర వైఫల్యాలకు దారి తీస్తుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ రోలర్ మరమ్మత్తు కోసం, సాంప్రదాయ సర్ఫేసింగ్ పద్ధతులు, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్, బ్రష్ ఫెర్రీ మొదలైనవి, కానీ కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి: ఫిల్లర్ వెల్డింగ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణ ఒత్తిడిని పూర్తిగా తొలగించలేము, పదార్థానికి నష్టం కలిగించడం సులభం, ఫలితంగా భాగాల వంపు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; మరియు పూత యొక్క మందం ద్వారా బ్రష్ ప్లేటింగ్ పరిమితం చేయబడింది, సులభంగా ఫ్లేక్ అవుతుంది మరియు పైన పేర్కొన్న రెండు పద్ధతులు మెటల్ నుండి మెటల్ మరమ్మతు మెటల్, "హార్డ్-టు-హార్డ్" ఫిట్ సంబంధాన్ని మార్చలేవు, హార్డ్-టు-హార్డ్ కనెక్షన్ విషయంలో, రోలర్‌ను భర్తీ చేయలేము మరియు రోలర్‌ను భర్తీ చేయలేము. పైన పేర్కొన్న రెండు పద్ధతులు మెటల్‌తో లోహాన్ని మరమ్మతు చేయడం, ఇది "హార్డ్-టు-హార్డ్" సంబంధాన్ని మార్చదు మరియు వివిధ శక్తుల మిశ్రమ ప్రభావంతో, ఇది ఇప్పటికీ రబ్బరు-కోటెడ్ రోలర్‌ల పునః-ధరలకు కారణమవుతుంది.