చాలా నిల్వ సాంకేతికతలలో మెటీరియల్ విభజన అనేది ఒక స్వాభావిక సమస్య.అధిక నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ పెరిగేకొద్దీ, స్టాక్ ఐసోలేషన్ సమస్య మరింత తీవ్రమవుతుంది.
మనకు తెలిసినట్లుగా, టెలీస్కోపిక్ రేడియల్ స్టాక్ కన్వేయర్లు స్టాక్ వేరు చేయడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.వారు పొరలలో జాబితాను సృష్టించగలరు, ప్రతి పొర అనేక పదార్థాలతో రూపొందించబడింది.ఈ విధంగా జాబితా సృష్టించడానికి, కన్వేయర్ దాదాపు నిరంతరంగా అమలు చేయాలి.టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్‌ల కదలిక తప్పనిసరిగా మానవీయంగా నియంత్రించబడాలి, ఆటోమేషన్ అనేది చాలా సమర్థవంతమైన నియంత్రణ పద్ధతి.
వివిధ రకాల పరిమాణాలు, ఆకారాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లలో అనుకూల జాబితాను రూపొందించడానికి ఆటోమేటిక్ ముడుచుకునే కన్వేయర్‌లను ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు.ఈ వాస్తవంగా అపరిమితమైన వశ్యత మొత్తం కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించగలదు.
కాంట్రాక్టర్లు ప్రతి సంవత్సరం మిలియన్ల డాలర్లను వివిధ రకాల అప్లికేషన్ల కోసం సమగ్ర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తారు.అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన అప్లికేషన్లలో బేస్ మెటీరియల్స్, తారు మరియు కాంక్రీటు ఉన్నాయి.
ఈ అనువర్తనాల కోసం ఉత్పత్తులను సృష్టించే ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది.పటిష్టమైన లక్షణాలు మరియు సహనం అంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ప్రాముఖ్యత మరింత ముఖ్యమైనదిగా మారుతోంది.
అంతిమంగా, మెటీరియల్ స్టాక్‌పైల్ నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు అది సబ్‌గ్రేడ్, తారు లేదా కాంక్రీటులో చేర్చబడే ప్రదేశానికి రవాణా చేయబడుతుంది.
స్ట్రిప్పింగ్, బ్లాస్టింగ్, క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ కోసం అవసరమైన పరికరాలు చాలా ఖరీదైనవి.అయినప్పటికీ, అధునాతన పరికరాలు స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం స్థిరంగా మొత్తం ఉత్పత్తి చేయగలవు.ఇన్వెంటరీ సమీకృత తయారీలో ఒక చిన్న భాగం లాగా అనిపించవచ్చు, కానీ తప్పుగా చేసినట్లయితే, అది స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా లేని స్పెసిఫికేషన్‌కు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది.దీనర్థం, తప్పు నిల్వ పద్ధతులను ఉపయోగించడం వల్ల నాణ్యమైన ఉత్పత్తిని సృష్టించే ఖర్చులో కొంత భాగాన్ని కోల్పోవచ్చు.
ఇన్వెంటరీలో ఉత్పత్తిని ఉంచడం వలన దాని నాణ్యత రాజీ అయినప్పటికీ, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జాబితా ఒక ముఖ్యమైన భాగం.ఇది పదార్థం యొక్క లభ్యతను నిర్ధారించే నిల్వ పద్ధతి.ఉత్పత్తి రేటు తరచుగా ఇచ్చిన అప్లికేషన్ కోసం అవసరమైన ఉత్పత్తి రేటు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు జాబితా వ్యత్యాసాన్ని రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.
మార్కెట్ డిమాండ్‌లో హెచ్చుతగ్గులకు ప్రతిస్పందించడానికి కాంట్రాక్టర్‌లకు తగినంత నిల్వ స్థలాన్ని ఇన్వెంటరీ అందిస్తుంది.నిల్వ అందించే ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది ఎల్లప్పుడూ మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన భాగంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, నిల్వతో సంబంధం ఉన్న నష్టాలను తగ్గించడానికి తయారీదారులు తమ నిల్వ సాంకేతికతలను నిరంతరం మెరుగుపరచాలి.
ఈ వ్యాసం యొక్క ప్రధాన అంశం ఒంటరితనం.విభజన అనేది "కణ పరిమాణం ప్రకారం పదార్థం యొక్క విభజన" అని నిర్వచించబడింది.కంకరల యొక్క విభిన్న అనువర్తనాలకు చాలా నిర్దిష్టమైన మరియు ఏకరీతి మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు అవసరం.విభజన ఉత్పత్తి రకాల్లో అధిక వ్యత్యాసాలకు దారి తీస్తుంది.
ఉత్పత్తిని చూర్ణం చేసి, స్క్రీనింగ్ చేసి, సరైన గ్రేడేషన్‌కు మిళితం చేసిన తర్వాత మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో వాస్తవంగా ఎక్కడైనా వేరుచేయడం జరుగుతుంది.
విభజన సంభవించే మొదటి ప్రదేశం జాబితాలో ఉంది (మూర్తి 1 చూడండి).పదార్థాన్ని ఇన్వెంటరీలో ఉంచిన తర్వాత, అది చివరికి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు అది ఉపయోగించబడే ప్రదేశానికి పంపిణీ చేయబడుతుంది.
ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో విభజన సంభవించే రెండవ ప్రదేశం.తారు లేదా కాంక్రీట్ ప్లాంట్ ఉన్న ప్రదేశంలో ఒకసారి, కంకరను హాప్పర్స్ మరియు/లేదా స్టోరేజీ డబ్బాల్లో ఉంచుతారు, దాని నుండి ఉత్పత్తి తీసుకోబడుతుంది మరియు ఉపయోగించబడుతుంది.
గోతులు మరియు గోతులను పూరించేటప్పుడు మరియు ఖాళీ చేసినప్పుడు కూడా వేరుచేయడం జరుగుతుంది.తారు లేదా కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో మొత్తం కలిపిన తర్వాత రోడ్డు లేదా ఇతర ఉపరితలంపై తుది మిశ్రమాన్ని వర్తించే సమయంలో కూడా విభజన సంభవించవచ్చు.
అధిక నాణ్యత గల తారు లేదా కాంక్రీటు ఉత్పత్తికి సజాతీయ కంకర అవసరం.వేరు చేయగలిగిన మొత్తం యొక్క గ్రేడేషన్లో హెచ్చుతగ్గులు ఆమోదయోగ్యమైన తారు లేదా కాంక్రీటును పొందడం ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం.
ఇచ్చిన బరువు యొక్క చిన్న కణాలు అదే బరువు యొక్క పెద్ద కణాల కంటే పెద్ద మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.కంకరలను తారు లేదా కాంక్రీట్ మిశ్రమాలలో కలపడం వలన ఇది సమస్యలను సృష్టిస్తుంది.మొత్తంలో జరిమానాల శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మోర్టార్ లేదా బిటుమెన్ లేకపోవడం మరియు మిశ్రమం చాలా మందంగా ఉంటుంది.మొత్తంలో ముతక కణాల శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మోర్టార్ లేదా బిటుమెన్ అధికంగా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వం చాలా సన్నగా ఉంటుంది.వేరు చేయబడిన కంకరల నుండి నిర్మించిన రోడ్లు పేలవమైన నిర్మాణ సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సరిగ్గా వేరు చేయబడిన ఉత్పత్తుల నుండి నిర్మించిన రోడ్ల కంటే చివరికి తక్కువ ఆయుర్దాయం కలిగి ఉంటాయి.
అనేక అంశాలు స్టాక్‌లలో విభజనకు దారితీస్తాయి.చాలా ఇన్వెంటరీ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగించి సృష్టించబడినందున, మెటీరియల్ సార్టింగ్‌పై కన్వేయర్ బెల్ట్‌ల యొక్క స్వాభావిక ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
బెల్ట్ మెటీరియల్‌ని కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై కదుపుతున్నప్పుడు, బెల్ట్ ఇడ్లర్ కప్పిపైకి వెళ్లినప్పుడు కొద్దిగా బౌన్స్ అవుతుంది.ప్రతి ఇడ్లర్ పుల్లీ మధ్య బెల్ట్‌లో కొంచెం మందగించడం దీనికి కారణం.ఈ కదలిక చిన్న కణాలు పదార్థం యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ దిగువన స్థిరపడటానికి కారణమవుతుంది.ముతక ధాన్యాలను అతివ్యాప్తి చేయడం వాటిని ఎగువన ఉంచుతుంది.
పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఉత్సర్గ చక్రానికి చేరిన వెంటనే, ఇది ఇప్పటికే పైభాగంలో ఉన్న పెద్ద పదార్థం మరియు దిగువన ఉన్న చిన్న పదార్థం నుండి పాక్షికంగా వేరు చేయబడుతుంది.పదార్థం ఉత్సర్గ చక్రం యొక్క వంపులో కదలడం ప్రారంభించినప్పుడు, ఎగువ (బాహ్య) కణాలు తక్కువ (లోపలి) కణాల కంటే ఎక్కువ వేగంతో కదులుతాయి.వేగంలో ఈ వ్యత్యాసం పెద్ద కణాలు స్టాక్‌పై పడటానికి ముందు కన్వేయర్ నుండి దూరంగా కదులుతాయి, అయితే చిన్న కణాలు కన్వేయర్ పక్కన పడతాయి.
అలాగే, చిన్న రేణువులు కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు అంటుకునే అవకాశం ఉంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ డిశ్చార్జ్ వీల్‌పై మూసివేసే వరకు డిస్చార్జ్ చేయబడదు.దీని ఫలితంగా మరింత సూక్ష్మమైన కణాలు స్టాక్ ముందు వైపుకు కదులుతాయి.
పదార్థం స్టాక్‌పై పడినప్పుడు, చిన్న కణాల కంటే పెద్ద కణాలు ఎక్కువ ఫార్వర్డ్ మొమెంటం కలిగి ఉంటాయి.దీని వలన ముతక పదార్థం చక్కటి పదార్థం కంటే సులభంగా క్రిందికి కదులుతుంది.ఏదైనా పదార్థం, పెద్దది లేదా చిన్నది, ఒక స్టాక్ వైపులా ప్రవహించే దానిని స్పిల్ అంటారు.
స్పిల్స్ స్టాక్ వేరు చేయడానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి మరియు సాధ్యమైనప్పుడల్లా వాటిని నివారించాలి.స్పిల్ చెడిపోయిన వాలుపైకి వెళ్లడం ప్రారంభించినప్పుడు, పెద్ద రేణువులు వాలు యొక్క మొత్తం పొడవును క్రిందికి చుట్టుముట్టాయి, అయితే సున్నితమైన పదార్థం చెడిపోయిన వైపులా స్థిరపడుతుంది.పర్యవసానంగా, స్పిల్ పైల్ వైపులా సాగుతున్నప్పుడు, బిలోయింగ్ మెటీరియల్‌లో తక్కువ మరియు తక్కువ సూక్ష్మ కణాలు మిగిలి ఉంటాయి.
పదార్థం పైల్ యొక్క దిగువ అంచు లేదా బొటనవేలుకి చేరుకున్నప్పుడు, అది ప్రధానంగా పెద్ద కణాలతో కూడి ఉంటుంది.స్పిల్స్ గణనీయమైన విభజనకు కారణమవుతాయి, ఇది స్టాక్ విభాగంలో కనిపిస్తుంది.పైల్ యొక్క బయటి బొటనవేలు ముతక పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే లోపలి మరియు ఎగువ పైల్ సున్నితమైన పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
కణాల ఆకారం కూడా దుష్ప్రభావాలకు దోహదం చేస్తుంది.సాధారణంగా చతురస్రాకారంలో ఉండే సూక్ష్మ కణాల కంటే మృదువైన లేదా గుండ్రంగా ఉండే కణాలు స్టాక్ యొక్క వాలుపైకి వెళ్లే అవకాశం ఉంది.పరిమితులను అధిగమించడం వల్ల పదార్థం దెబ్బతింటుంది.కణాలు కుప్ప యొక్క ఒక వైపు క్రిందికి వెళ్లినప్పుడు, అవి ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి.ఈ దుస్తులు కొన్ని కణాలను చిన్న పరిమాణాలకు విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
ఒంటరిగా ఉండటానికి గాలి మరొక కారణం.పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను విడిచిపెట్టి, స్టాక్‌లో పడటం ప్రారంభించిన తర్వాత, గాలి వివిధ పరిమాణాల కణాల కదలిక పథాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.గాలి సున్నితమైన పదార్థాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఎందుకంటే ఉపరితల వైశాల్యం మరియు చిన్న కణాల ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి పెద్ద కణాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
గిడ్డంగిలోని పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఇన్వెంటరీలో విభజనల సంభావ్యత మారవచ్చు.విభజనకు సంబంధించి అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం పదార్థంలో కణ పరిమాణం మార్పు యొక్క డిగ్రీ.ఎక్కువ కణ పరిమాణం వైవిధ్యం ఉన్న పదార్థాలు నిల్వ సమయంలో అధిక స్థాయి విభజనను కలిగి ఉంటాయి.అతి పెద్ద కణ పరిమాణం మరియు చిన్న కణ పరిమాణం యొక్క నిష్పత్తి 2:1 కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్యాకేజీ విభజనతో సమస్యలు ఉండవచ్చు అనేది సాధారణ నియమం.మరోవైపు, కణ పరిమాణం నిష్పత్తి 2:1 కంటే తక్కువగా ఉంటే, వాల్యూమ్ విభజన తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, నిల్వ సమయంలో 200 మెష్ వరకు కణాలను కలిగి ఉన్న సబ్‌గ్రేడ్ పదార్థాలు డీలామినేట్ కావచ్చు.అయినప్పటికీ, కడిగిన రాయి వంటి వస్తువులను నిల్వ చేసేటప్పుడు, ఇన్సులేషన్ అల్పమైనది.ఇసుకలో ఎక్కువ భాగం తడిగా ఉన్నందున, వేరు సమస్యలు లేకుండా ఇసుకను నిల్వ చేయడం తరచుగా సాధ్యపడుతుంది.తేమ కణాలు కలిసి అతుక్కోవడానికి కారణమవుతుంది, విభజనను నిరోధిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నిల్వ చేయబడినప్పుడు, ఒంటరిగా నిరోధించడం కొన్నిసార్లు అసాధ్యం.పూర్తయిన పైల్ యొక్క బయటి అంచు ప్రధానంగా ముతక పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే పైల్ లోపలి భాగంలో సున్నితమైన పదార్థం యొక్క అధిక సాంద్రత ఉంటుంది.అటువంటి పైల్స్ చివర నుండి పదార్థాన్ని తీసుకున్నప్పుడు, పదార్థాన్ని కలపడానికి వివిధ ప్రదేశాల నుండి స్కూప్లను తీసుకోవడం అవసరం.మీరు స్టాక్ యొక్క ముందు లేదా వెనుక నుండి మాత్రమే మెటీరియల్‌ని తీసుకుంటే, మీరు మొత్తం ముతక మెటీరియల్ లేదా మొత్తం మెటీరియల్‌ని పొందుతారు.
ట్రక్కులను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు అదనపు ఇన్సులేషన్ కోసం అవకాశాలు కూడా ఉన్నాయి.ఉపయోగించిన పద్ధతి ఓవర్‌ఫ్లో కలిగించకుండా ఉండటం ముఖ్యం.ముందుగా ట్రక్కు ముందు భాగం, తర్వాత వెనుక భాగం, చివరకు మధ్యలో లోడ్ చేయండి.ఇది ట్రక్కు లోపల ఓవర్‌లోడ్ యొక్క ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్-ఇన్వెంటరీ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి, అయితే ఇన్వెంటరీ సృష్టి సమయంలో నిర్బంధాలను నిరోధించడం లేదా తగ్గించడం లక్ష్యంగా ఉండాలి.ఐసోలేషన్‌ను నిరోధించడానికి సహాయపడే మార్గాలు:
ట్రక్కుపై పేర్చినప్పుడు, స్పిల్లేజీని తగ్గించడానికి దానిని ప్రత్యేక స్టాక్‌లలో చక్కగా పేర్చాలి.మెటీరియల్‌ని ఒక లోడర్‌ని ఉపయోగించి పేర్చాలి, పూర్తి బకెట్ ఎత్తుకు పెంచాలి మరియు డంపింగ్ చేయాలి, ఇది మెటీరియల్‌ని మిళితం చేస్తుంది.లోడర్ తప్పనిసరిగా మెటీరియల్‌ని తరలించి, విచ్ఛిన్నం చేస్తే, పెద్ద పైల్స్‌ను నిర్మించడానికి ప్రయత్నించవద్దు.
ఇన్వెంటరీని లేయర్‌లలో నిర్మించడం వల్ల విభజనను తగ్గించవచ్చు.ఈ రకమైన గిడ్డంగిని బుల్డోజర్తో నిర్మించవచ్చు.పదార్థం యార్డ్‌కు పంపిణీ చేయబడితే, బుల్డోజర్ తప్పనిసరిగా పదార్థాన్ని వాలుగా ఉన్న పొరలోకి నెట్టాలి.స్టాక్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో నిర్మించబడితే, బుల్డోజర్ పదార్థాన్ని క్షితిజ సమాంతర పొరలోకి నెట్టాలి.ఏదైనా సందర్భంలో, పైల్ యొక్క అంచుపై పదార్థాన్ని నెట్టకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.ఇది ఓవర్‌ఫ్లోకి దారి తీస్తుంది, ఇది విడిపోవడానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి.
బుల్‌డోజర్‌లతో పేర్చడం వల్ల అనేక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.రెండు ముఖ్యమైన ప్రమాదాలు ఉత్పత్తి క్షీణత మరియు కాలుష్యం.ఉత్పత్తిపై నిరంతరం పని చేసే భారీ పరికరాలు పదార్థాన్ని కాంపాక్ట్ మరియు క్రష్ చేస్తుంది.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తయారీదారులు విభజన సమస్యలను తగ్గించే ప్రయత్నంలో ఉత్పత్తిని ఎక్కువగా అధోకరణం చేయకుండా జాగ్రత్త వహించాలి.తరచుగా అవసరమయ్యే అదనపు శ్రమ మరియు సామగ్రి ఈ పద్ధతిని చాలా ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిదారులు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేరుచేయడానికి ఆశ్రయించవలసి ఉంటుంది.
రేడియల్ స్టాకింగ్ కన్వేయర్లు విభజన ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.ఇన్వెంటరీ పేరుకుపోవడంతో, కన్వేయర్ ఎడమ మరియు కుడికి రేడియల్‌గా కదులుతుంది.కన్వేయర్ రేడియల్‌గా కదులుతున్నప్పుడు, స్టాక్‌ల చివరలు, సాధారణంగా ముతక పదార్థంతో, చక్కటి పదార్థంతో కప్పబడి ఉంటుంది.ముందు మరియు వెనుక వేళ్లు ఇప్పటికీ కఠినమైనవిగా ఉంటాయి, కానీ శంకువుల కుప్ప కంటే పైల్ మరింత మిశ్రమంగా ఉంటుంది.
పదార్థం యొక్క ఎత్తు మరియు ఉచిత పతనం మరియు సంభవించే విభజన స్థాయి మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంది.ఎత్తు పెరుగుతుంది మరియు పడే పదార్థం యొక్క పథం విస్తరిస్తుంది, జరిమానా మరియు ముతక పదార్థం యొక్క పెరుగుతున్న విభజన ఉంది.కాబట్టి వేరియబుల్ ఎత్తు కన్వేయర్లు విభజనను తగ్గించడానికి మరొక మార్గం.ప్రారంభ దశలో, కన్వేయర్ అత్యల్ప స్థానంలో ఉండాలి.హెడ్ ​​పుల్లీకి దూరం ఎల్లప్పుడూ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.
కన్వేయర్ బెల్ట్ నుండి స్టాక్‌పై ఫ్రీ-పడిపోవడం విడిపోవడానికి మరొక కారణం.రాతి మెట్లు స్వేచ్ఛగా పడిపోయే పదార్థాన్ని తొలగించడం ద్వారా విభజనను తగ్గిస్తుంది.రాతి మెట్లు అనేది మెట్లపైకి మెట్లపైకి ప్రవహించేలా చేసే నిర్మాణం.ఇది ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది కానీ పరిమిత అప్లికేషన్ ఉంది.
టెలిస్కోపిక్ చూట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా గాలి వల్ల కలిగే విభజనను తగ్గించవచ్చు.కన్వేయర్ యొక్క ఉత్సర్గ షీవ్‌లపై టెలిస్కోపిక్ చూట్‌లు, షీవ్ నుండి స్టాక్ వరకు విస్తరించి, గాలికి వ్యతిరేకంగా రక్షిస్తాయి మరియు దాని ప్రభావాన్ని పరిమితం చేస్తాయి.సరిగ్గా రూపొందించినట్లయితే, ఇది పదార్థం యొక్క ఉచిత పతనాన్ని కూడా పరిమితం చేస్తుంది.
ముందుగా చెప్పినట్లుగా, డిశ్చార్జ్ పాయింట్‌కు చేరుకోవడానికి ముందు కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఇప్పటికే ఇన్సులేషన్ ఉంది.అదనంగా, పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను విడిచిపెట్టినప్పుడు, మరింత విభజన జరుగుతుంది.ఈ మెటీరియల్‌ని రీమిక్స్ చేయడానికి డిశ్చార్జ్ పాయింట్‌లో పాడిల్ వీల్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.తిరిగే చక్రాలు రెక్కలు లేదా తెడ్డులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పదార్థం యొక్క మార్గాన్ని దాటుతాయి మరియు కలపాలి.ఇది విభజనను తగ్గిస్తుంది, కానీ పదార్థ క్షీణత ఆమోదయోగ్యం కాకపోవచ్చు.
విభజన గణనీయమైన ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది.స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేని ఇన్వెంటరీ మొత్తం ఇన్వెంటరీకి జరిమానాలు లేదా తిరస్కరణకు దారితీయవచ్చు.జాబ్ సైట్‌కు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ డెలివరీ చేయబడితే, జరిమానాలు టన్నుకు $0.75 కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.నాణ్యత లేని పైల్స్‌ను పునరుద్ధరించడానికి శ్రమ మరియు సామగ్రి ఖర్చులు తరచుగా నిషేధించబడతాయి.బుల్డోజర్ మరియు ఆపరేటర్‌తో గిడ్డంగిని నిర్మించడానికి గంటకు అయ్యే ఖర్చు ఆటోమేటిక్ టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్ ధర కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సరైన క్రమబద్ధీకరణను నిర్వహించడానికి పదార్థం కుళ్ళిపోవచ్చు లేదా కలుషితమవుతుంది.ఇది ఉత్పత్తి విలువను తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, బుల్‌డోజర్ వంటి పరికరాలను ఉత్పత్తి-యేతర పనులకు ఉపయోగించినప్పుడు, ఉత్పాదక పనుల కోసం క్యాపిటలైజ్ చేయబడినప్పుడు పరికరాలను ఉపయోగించడంతో అవకాశ ఖర్చు ఉంటుంది.
ఐసోలేషన్ సమస్యగా ఉండే అప్లికేషన్‌లలో ఇన్వెంటరీని రూపొందించేటప్పుడు ఐసోలేషన్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరొక విధానాన్ని తీసుకోవచ్చు.ఇది లేయర్‌లలో స్టాకింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ ప్రతి పొర స్టాక్‌ల శ్రేణితో రూపొందించబడింది.
స్టాక్ విభాగంలో, ప్రతి స్టాక్ సూక్ష్మ స్టాక్‌గా చూపబడుతుంది.ఇంతకు ముందు చర్చించిన అదే ప్రభావాల కారణంగా ప్రతి వ్యక్తి కుప్పపై విభజన ఇప్పటికీ జరుగుతుంది.అయినప్పటికీ, పైల్ యొక్క మొత్తం క్రాస్ సెక్షన్లో ఐసోలేషన్ నమూనా చాలా తరచుగా పునరావృతమవుతుంది.ఇటువంటి స్టాక్‌లు ఎక్కువ "స్ప్లిట్ రిజల్యూషన్" కలిగి ఉన్నాయని చెప్పబడింది ఎందుకంటే వివిక్త గ్రేడియంట్ నమూనా చిన్న వ్యవధిలో చాలా తరచుగా పునరావృతమవుతుంది.
ఫ్రంట్ లోడర్‌తో స్టాక్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మెటీరియల్‌లను కలపాల్సిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఒక స్కూప్‌లో అనేక స్టాక్‌లు ఉంటాయి.స్టాక్ పునరుద్ధరించబడినప్పుడు, వ్యక్తిగత పొరలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి (మూర్తి 2 చూడండి).
వివిధ నిల్వ పద్ధతులను ఉపయోగించి స్టాక్‌లను సృష్టించవచ్చు.బ్రిడ్జ్ మరియు డిశ్చార్జ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ఒక మార్గం, అయితే ఈ ఐచ్ఛికం స్థిరమైన అనువర్తనాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.స్టేషనరీ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వాటి ఎత్తు సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పైన వివరించిన విధంగా గాలి విభజనకు దారితీస్తుంది.
మరొక పద్ధతి టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్ను ఉపయోగించడం.టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్‌లు స్టాక్‌లను ఏర్పరచడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని అందిస్తాయి మరియు అవి అవసరమైనప్పుడు తరలించబడతాయి కాబట్టి స్థిరమైన వ్యవస్థల కంటే తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి మరియు చాలా వరకు వాస్తవానికి రహదారిపై తీసుకెళ్లడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్‌లు ఒకే పొడవు గల బయటి కన్వేయర్ల లోపల ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కన్వేయర్‌లను (గార్డ్ కన్వేయర్లు) కలిగి ఉంటాయి.అన్‌లోడ్ చేసే కప్పి యొక్క స్థానాన్ని మార్చడానికి టిప్ కన్వేయర్ బయటి కన్వేయర్ పొడవులో సరళంగా కదలగలదు.ఉత్సర్గ చక్రం యొక్క ఎత్తు మరియు కన్వేయర్ యొక్క రేడియల్ స్థానం వేరియబుల్.
విభజనను అధిగమించే లేయర్డ్ పైల్స్‌ను రూపొందించడానికి అన్‌లోడ్ వీల్ యొక్క ట్రయాక్సియల్ మార్పు అవసరం.రోప్ వించ్ వ్యవస్థలు సాధారణంగా ఫీడ్ కన్వేయర్‌లను విస్తరించడానికి మరియు ఉపసంహరించుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు.కన్వేయర్ యొక్క రేడియల్ కదలికను చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్ సిస్టమ్ లేదా హైడ్రాలిక్‌గా నడిచే ప్లానెటరీ డ్రైవ్ ద్వారా నిర్వహించవచ్చు.టెలిస్కోపిక్ అండర్ క్యారేజ్ సిలిండర్‌లను విస్తరించడం ద్వారా కన్వేయర్ యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా మార్చబడుతుంది.బహుళస్థాయి పైల్స్‌ను స్వయంచాలకంగా సృష్టించడానికి ఈ కదలికలన్నీ తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి.
టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్లు బహుళస్థాయి స్టాక్‌లను రూపొందించడానికి ఒక యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ప్రతి పొర యొక్క లోతును తగ్గించడం విభజనను పరిమితం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.ఇన్వెంటరీ బిల్డ్ అప్ అయ్యే కొద్దీ కన్వేయర్ కదులుతూ ఉండటం దీనికి అవసరం.స్థిరమైన కదలిక అవసరం టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్‌లను ఆటోమేట్ చేయడం అవసరం.అనేక విభిన్న ఆటోమేషన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో కొన్ని చౌకైనవి కానీ గణనీయమైన పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి, మరికొన్ని పూర్తిగా ప్రోగ్రామబుల్ మరియు ఇన్వెంటరీ సృష్టిలో మరింత సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి.
కన్వేయర్ పదార్థాన్ని కూడబెట్టడం ప్రారంభించినప్పుడు, పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తున్నప్పుడు అది రేడియల్‌గా కదులుతుంది.కన్వేయర్ షాఫ్ట్‌పై అమర్చిన పరిమితి స్విచ్ దాని రేడియల్ మార్గంలో ప్రేరేపించబడే వరకు కన్వేయర్ కదులుతుంది.కన్వేయర్ బెల్ట్ కదలాలని ఆపరేటర్ కోరుకునే ఆర్క్ పొడవుపై ఆధారపడి ట్రిగ్గర్ ఉంచబడుతుంది.ఈ సమయంలో, కన్వేయర్ ముందుగా నిర్ణయించిన దూరానికి విస్తరిస్తుంది మరియు ఇతర దిశలో కదలడం ప్రారంభిస్తుంది.స్ట్రింగర్ కన్వేయర్ దాని గరిష్ట పొడిగింపుకు విస్తరించి, మొదటి పొర పూర్తయ్యే వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.
రెండవ స్థాయి నిర్మించబడినప్పుడు, చిట్కా దాని గరిష్ట పొడిగింపు నుండి ఉపసంహరించుకోవడం ప్రారంభమవుతుంది, రేడియల్‌గా కదులుతుంది మరియు ఆర్క్యుయేట్ పరిమితిలో ఉపసంహరించుకుంటుంది.సపోర్ట్ వీల్‌పై అమర్చిన టిల్ట్ స్విచ్ పైల్ ద్వారా యాక్టివేట్ అయ్యే వరకు లేయర్‌లను బిల్డ్ చేయండి.
కన్వేయర్ నిర్ణీత దూరం వరకు వెళ్లి రెండవ లిఫ్ట్‌ను ప్రారంభిస్తుంది.ప్రతి లిఫ్టర్ పదార్థం యొక్క వేగాన్ని బట్టి అనేక పొరలను కలిగి ఉంటుంది.రెండవ లిఫ్ట్ మొదటిదానికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం పైల్ నిర్మించబడే వరకు ఉంటుంది.ఫలితంగా వచ్చే కుప్పలో ఎక్కువ భాగం డి-ఐసోలేట్ చేయబడింది, అయితే ప్రతి కుప్ప అంచుల వద్ద పొంగిపొర్లుతూ ఉంటాయి.ఎందుకంటే కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు పరిమితి స్విచ్‌ల స్థానాన్ని లేదా వాటిని అమలు చేయడానికి ఉపయోగించే వస్తువులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయలేవు.ఉపసంహరణ పరిమితి స్విచ్ తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి, తద్వారా ఓవర్‌రన్ కన్వేయర్ షాఫ్ట్‌ను పాతిపెట్టదు.