మెటీరియల్ సెపరేషన్ చాలా నిల్వ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో స్వాభావిక సమస్య. అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తుల డిమాండ్ పెరిగేకొద్దీ, స్టాక్ ఐసోలేషన్ సమస్య మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది.
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, టెలిస్కోపిక్ రేడియల్ స్టాక్ కన్వేయర్స్ స్టాక్ విభజనకు అత్యంత సమర్థవంతమైన పరిష్కారం. అవి పొరలలో జాబితాను సృష్టించగలవు, ప్రతి పొర అనేక పదార్థాలతో రూపొందించబడింది. ఈ విధంగా జాబితాను సృష్టించడానికి, కన్వేయర్ దాదాపు నిరంతరం నడుస్తుంది. టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్ల కదలికను మానవీయంగా నియంత్రించాలి, అయితే ఆటోమేషన్ ఇప్పటివరకు నియంత్రణ యొక్క అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతి.
వివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లలో కస్టమ్ జాబితాను సృష్టించడానికి ఆటోమేటిక్ ముడుచుకునే కన్వేయర్లను ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. ఈ వాస్తవంగా అపరిమితమైన వశ్యత మొత్తం కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.
కాంట్రాక్టర్లు ప్రతి సంవత్సరం మిలియన్ డాలర్లు ఖర్చు చేస్తారు, అనేక రకాల అనువర్తనాల కోసం సమగ్ర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తారు. అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన అనువర్తనాలు బేస్ మెటీరియల్స్, తారు మరియు కాంక్రీటు.
ఈ అనువర్తనాల కోసం ఉత్పత్తులను సృష్టించే ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది. కఠినమైన లక్షణాలు మరియు సహనాలు అంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ప్రాముఖ్యత మరింత ముఖ్యమైనది.
అంతిమంగా, పదార్థం నిల్వ నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు దానిని సబ్‌గ్రేడ్, తారు లేదా కాంక్రీటులో చేర్చబడే ప్రదేశానికి రవాణా చేయబడుతుంది.
స్ట్రిప్పింగ్, బ్లాస్టింగ్, అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్ కోసం అవసరమైన పరికరాలు చాలా ఖరీదైనవి. ఏదేమైనా, అధునాతన పరికరాలు స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం స్థిరంగా మొత్తం ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇన్వెంటరీ ఇంటిగ్రేటెడ్ తయారీ యొక్క చిన్నవిషయం వలె అనిపించవచ్చు, కానీ తప్పుగా చేస్తే, ఇది స్పెసిఫికేషన్ మీట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు సంపూర్ణంగా కట్టుబడి ఉండే ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది. దీని అర్థం తప్పు నిల్వ పద్ధతులను ఉపయోగించడం వల్ల నాణ్యమైన ఉత్పత్తిని సృష్టించే కొంత ఖర్చును కోల్పోవచ్చు.
ఒక ఉత్పత్తిని జాబితాలో ఉంచడం దాని నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది అయినప్పటికీ, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జాబితా ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది నిల్వ యొక్క పద్ధతి, ఇది పదార్థం యొక్క లభ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్పత్తి రేటు ఇచ్చిన అనువర్తనానికి అవసరమైన ఉత్పత్తి రేటుకు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు జాబితా వ్యత్యాసాన్ని రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఇన్వెంటరీ కాంట్రాక్టర్లకు హెచ్చుతగ్గుల మార్కెట్ డిమాండ్‌కు సమర్థవంతంగా స్పందించడానికి తగినంత నిల్వ స్థలాన్ని ఇస్తుంది. నిల్వ అందించే ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన భాగం అవుతుంది. అందువల్ల, తయారీదారులు నిల్వతో సంబంధం ఉన్న నష్టాలను తగ్గించడానికి వారి నిల్వ సాంకేతికతలను నిరంతరం మెరుగుపరచాలి.
ఈ వ్యాసం యొక్క ప్రధాన అంశం ఐసోలేషన్. విభజనను "కణ పరిమాణం ప్రకారం పదార్థం వేరుచేయడం" గా నిర్వచించబడింది. కంకరల యొక్క వివిధ అనువర్తనాలకు చాలా నిర్దిష్ట మరియు ఏకరీతి పదార్థ తరగతులు అవసరం. విభజన ఉత్పత్తి రకాల్లో అధిక తేడాలకు దారితీస్తుంది.
ఉత్పత్తిని చూర్ణం చేసి, పరీక్షించబడి, సరైన స్థాయికి మిళితం చేసిన తర్వాత మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో విభజన వాస్తవంగా ఎక్కడైనా సంభవిస్తుంది.
వేర్పాటు సంభవించే మొదటి స్థానం జాబితాలో ఉంటుంది (మూర్తి 1 చూడండి). పదార్థం జాబితాలో ఉంచిన తర్వాత, అది చివరికి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు అది ఉపయోగించబడే ప్రదేశానికి పంపిణీ చేయబడుతుంది.
విభజన సంభవించే రెండవ స్థానం ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో. ఒకసారి తారు లేదా కాంక్రీట్ ప్లాంట్ యొక్క సైట్ వద్ద, మొత్తం హాప్పర్లు మరియు/లేదా నిల్వ డబ్బాలలో ఉంచబడుతుంది, దీని నుండి ఉత్పత్తి తీసుకొని ఉపయోగించబడుతుంది.
గోతులు మరియు గోతులు నింపేటప్పుడు మరియు ఖాళీ చేసేటప్పుడు కూడా విభజన జరుగుతుంది. అంతిమ మిశ్రమాన్ని ఒక రహదారి లేదా ఇతర ఉపరితలానికి అనువదించేటప్పుడు కూడా విభజన సంభవించవచ్చు, తరువాత మొత్తం తారు లేదా కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో కలిపిన తరువాత.
అధిక నాణ్యత తారు లేదా కాంక్రీటు ఉత్పత్తికి సజాతీయ మొత్తం అవసరం. వేరు చేయగలిగిన కంకర యొక్క స్థాయిలో హెచ్చుతగ్గులు ఆమోదయోగ్యమైన తారు లేదా కాంక్రీటును పొందడం ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం.
ఇచ్చిన బరువు యొక్క చిన్న కణాలు ఒకే బరువు యొక్క పెద్ద కణాల కంటే పెద్ద మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కంకరలను తారు లేదా కాంక్రీట్ మిశ్రమాలలో కలిపేటప్పుడు ఇది సమస్యలను సృష్టిస్తుంది. మొత్తంలో జరిమానా శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మోర్టార్ లేదా బిటుమెన్ లేకపోవడం ఉంటుంది మరియు మిశ్రమం చాలా మందంగా ఉంటుంది. మొత్తంలో ముతక కణాల శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మోర్టార్ లేదా బిటుమెన్ అధికంగా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వం అధికంగా సన్నగా ఉంటుంది. వేరు చేయబడిన కంకరల నుండి నిర్మించిన రహదారులు తక్కువ నిర్మాణ సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి మరియు చివరికి సరిగ్గా వేరు చేయబడిన ఉత్పత్తుల నుండి నిర్మించిన రహదారుల కంటే తక్కువ ఆయుర్దాయం కలిగి ఉంటుంది.
అనేక అంశాలు స్టాక్స్‌లో వేరుచేయడానికి దారితీస్తాయి. కన్వేయర్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగించి చాలా జాబితా సృష్టించబడినందున, మెటీరియల్ సార్టింగ్‌పై కన్వేయర్ బెల్టుల యొక్క స్వాభావిక ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
బెల్ట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద పదార్థాన్ని కదిలించినప్పుడు, ఐడ్లర్ కప్పిపైకి వచ్చేటప్పుడు బెల్ట్ కొద్దిగా బౌన్స్ అవుతుంది. ప్రతి ఐడ్లర్ కప్పి మధ్య బెల్ట్‌లో కొంచెం మందగించడం దీనికి కారణం. ఈ కదలిక చిన్న కణాలు పదార్థం యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ దిగువకు స్థిరపడతాయి. ముతక ధాన్యాలను అతివ్యాప్తి చేయడం వాటిని పైభాగంలో ఉంచుతుంది.
పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఉత్సర్గ చక్రానికి చేరుకున్న వెంటనే, ఇది ఇప్పటికే పైభాగంలో ఉన్న పెద్ద పదార్థం నుండి మరియు దిగువన ఉన్న చిన్న పదార్థం నుండి పాక్షికంగా వేరు చేయబడింది. పదార్థం ఉత్సర్గ చక్రం యొక్క వక్రరేఖ వెంట కదలడం ప్రారంభించినప్పుడు, ఎగువ (బయటి) కణాలు దిగువ (లోపలి) కణాల కంటే ఎక్కువ వేగంతో కదులుతాయి. వేగంతో ఈ వ్యత్యాసం అప్పుడు పెద్ద కణాలు స్టాక్ మీద పడటానికి ముందు కన్వేయర్ నుండి దూరంగా వెళ్ళడానికి కారణమవుతాయి, అయితే చిన్న కణాలు కన్వేయర్ పక్కన పడతాయి.
అలాగే, చిన్న కణాలు కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు అంటుకునే అవకాశం ఉంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉత్సర్గ చక్రంలో మూసివేసే వరకు విడుదల చేయబడదు. ఇది మరింత చక్కని కణాలు స్టాక్ ముందు వైపుకు తిరిగి కదులుతుంది.
పదార్థం స్టాక్‌పైకి వచ్చినప్పుడు, పెద్ద కణాలు చిన్న కణాల కంటే ఎక్కువ ముందుకు వస్తాయి. ఇది ముతక పదార్థం చక్కటి పదార్థం కంటే సులభంగా క్రిందికి కదలడానికి కారణమవుతుంది. ఒక స్టాక్ వైపులా నడుస్తున్న ఏదైనా పదార్థం, పెద్ద లేదా చిన్నది, దీనిని స్పిల్ అంటారు.
స్పిల్స్ స్టాక్ విభజనకు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి మరియు సాధ్యమైనప్పుడల్లా నివారించాలి. స్పిల్ యొక్క వాలును క్రిందికి తిప్పడం ప్రారంభించినప్పుడు, పెద్ద కణాలు వాలు యొక్క మొత్తం పొడవును తగ్గిస్తాయి, అయితే చక్కటి పదార్థం చెడిపోయిన వైపులా స్థిరపడుతుంది. పర్యవసానంగా, పైల్ వైపులా స్పిల్ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, తక్కువ మరియు తక్కువ చక్కటి కణాలు బిల్లింగ్ పదార్థంలో ఉంటాయి.
పదార్థం పైల్ యొక్క దిగువ అంచు లేదా బొటనవేలుకు చేరుకున్నప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా పెద్ద కణాలతో కూడి ఉంటుంది. చిందులు గణనీయమైన విభజనకు కారణమవుతాయి, ఇది స్టాక్ విభాగంలో కనిపిస్తుంది. పైల్ యొక్క బయటి బొటనవేలు ఒక ముతక పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే లోపలి మరియు ఎగువ పైల్ చక్కని పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
కణాల ఆకారం కూడా దుష్ప్రభావాలకు దోహదం చేస్తుంది. మృదువైన లేదా గుండ్రంగా ఉండే కణాలు చక్కటి కణాల కంటే స్టాక్ యొక్క వాలును క్రిందికి తిప్పే అవకాశం ఉంది, ఇవి సాధారణంగా చదరపు ఆకారంలో ఉంటాయి. పరిమితులను మించి పదార్థానికి నష్టం కలిగిస్తుంది. కణాలు పైల్ యొక్క ఒక వైపుకు బోల్తా పడినప్పుడు, అవి ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి. ఈ దుస్తులు కొన్ని కణాలను చిన్న పరిమాణాలకు విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
ఒంటరిగా గాలి మరొక కారణం. పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను విడిచిపెట్టి, స్టాక్‌లోకి రావడం ప్రారంభించిన తరువాత, గాలి వివిధ పరిమాణాల కణాల కదలిక యొక్క పథాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సున్నితమైన పదార్థాలపై గాలి గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎందుకంటే ఉపరితల వైశాల్యం యొక్క నిష్పత్తి చిన్న కణాల ద్రవ్యరాశి పెద్ద కణాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
గిడ్డంగిలోని పదార్థాల రకాన్ని బట్టి జాబితాలో చీలికల సంభావ్యత మారవచ్చు. విభజనకు సంబంధించి అతి ముఖ్యమైన అంశం పదార్థంలో కణ పరిమాణ మార్పు యొక్క స్థాయి. ఎక్కువ కణ పరిమాణ వైవిధ్యం ఉన్న పదార్థాలు నిల్వ సమయంలో అధిక స్థాయిలో విభజనను కలిగి ఉంటాయి. బొటనవేలు యొక్క సాధారణ నియమం ఏమిటంటే, అతిపెద్ద కణ పరిమాణం యొక్క చిన్న కణ పరిమాణం యొక్క నిష్పత్తి 2: 1 ను మించి ఉంటే, ప్యాకేజీ విభజనతో సమస్యలు ఉండవచ్చు. మరోవైపు, కణ పరిమాణ నిష్పత్తి 2: 1 కన్నా తక్కువగా ఉంటే, వాల్యూమ్ విభజన తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, 200 మెష్ వరకు కణాలను కలిగి ఉన్న సబ్‌గ్రేడ్ పదార్థాలు నిల్వ సమయంలో డీలామినేట్ కావచ్చు. అయినప్పటికీ, కడిగిన రాయి వంటి వస్తువులను నిల్వ చేసేటప్పుడు, ఇన్సులేషన్ చిన్నవిషయం అవుతుంది. ఇసుకలో ఎక్కువ భాగం తడిగా ఉన్నందున, సమస్యలను వేరు చేయకుండా ఇసుకను నిల్వ చేయడం తరచుగా సాధ్యమే. తేమ కణాలు కలిసి ఉండటానికి కారణమవుతుంది, విభజనను నివారిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నిల్వ చేయబడినప్పుడు, ఐసోలేషన్ కొన్నిసార్లు నివారించడం అసాధ్యం. పూర్తయిన పైల్ యొక్క బయటి అంచు ప్రధానంగా ముతక పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే పైల్ యొక్క లోపలి భాగంలో చక్కటి పదార్థం యొక్క అధిక సాంద్రత ఉంటుంది. అటువంటి పైల్స్ చివర నుండి పదార్థాన్ని తీసుకునేటప్పుడు, పదార్థాన్ని కలపడానికి వివిధ ప్రదేశాల నుండి స్కూప్స్ తీసుకోవడం అవసరం. మీరు స్టాక్ ముందు లేదా వెనుక నుండి మాత్రమే పదార్థాన్ని తీసుకుంటే, మీరు అన్ని ముతక పదార్థాలు లేదా అన్ని చక్కటి పదార్థాలను పొందుతారు.
ట్రక్కులను లోడ్ చేసేటప్పుడు అదనపు ఇన్సులేషన్ కోసం అవకాశాలు కూడా ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన పద్ధతి ఓవర్ఫ్లో కారణం కాదు. మొదట ట్రక్ ముందు భాగంలో, తరువాత వెనుక భాగంలో, చివరకు మధ్యలో లోడ్ చేయండి. ఇది ట్రక్ లోపల ఓవర్‌లోడింగ్ యొక్క ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్-ఇన్వెంటరీ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలు ఉపయోగపడతాయి, అయితే జాబితా సృష్టి సమయంలో నిర్బంధాలను నివారించడం లేదా తగ్గించడం లక్ష్యం. ఐసోలేషన్‌ను నివారించడానికి ఉపయోగకరమైన మార్గాలు:
ట్రక్కుపై పేర్చబడినప్పుడు, స్పిలేజ్‌ను తగ్గించడానికి దానిని ప్రత్యేక స్టాక్‌లలో చక్కగా పేర్చాలి. మెటీరియల్‌ను లోడర్ ఉపయోగించి కలిసి పేర్చాలి, పూర్తి బకెట్ ఎత్తు మరియు డంపింగ్‌కు పెంచాలి, ఇది పదార్థాన్ని మిళితం చేస్తుంది. లోడర్ తప్పనిసరిగా కదిలి, పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తే, పెద్ద పైల్స్ నిర్మించడానికి ప్రయత్నించవద్దు.
పొరలలో జాబితాను నిర్మించడం విభజనను తగ్గించవచ్చు. ఈ రకమైన గిడ్డంగిని బుల్డోజర్‌తో నిర్మించవచ్చు. పదార్థం యార్డ్‌కు పంపిణీ చేయబడితే, బుల్డోజర్ పదార్థాన్ని వాలుగా ఉన్న పొరలోకి నెట్టాలి. స్టాక్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో నిర్మించబడితే, బుల్డోజర్ పదార్థాన్ని క్షితిజ సమాంతర పొరలోకి నెట్టాలి. ఏదేమైనా, పైల్ అంచున పదార్థాన్ని నెట్టకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. ఇది ఓవర్‌ఫ్లోకు దారితీస్తుంది, ఇది విభజనకు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి.
బుల్డోజర్‌లతో పేర్చడం వల్ల అనేక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. రెండు ముఖ్యమైన ప్రమాదాలు ఉత్పత్తి క్షీణత మరియు కాలుష్యం. ఉత్పత్తిపై నిరంతరం పనిచేసే భారీ పరికరాలు పదార్థాన్ని కాంపాక్ట్ చేసి చూర్ణం చేస్తాయి. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, విభజన సమస్యలను తగ్గించే ప్రయత్నంలో తయారీదారులు ఉత్పత్తిని అతిగా డిగ్రేడ్ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. అవసరమైన అదనపు శ్రమ మరియు సామగ్రి తరచుగా ఈ పద్ధతిని నిషేధించేలా చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నిర్మాతలు విభజనను ఆశ్రయించాలి.
రేడియల్ స్టాకింగ్ కన్వేయర్లు విభజన ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి. జాబితా పేరుకుపోతున్నప్పుడు, కన్వేయర్ రేడియల్‌గా ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు కదులుతుంది. కన్వేయర్ రేడియల్‌గా కదులుతున్నప్పుడు, స్టాక్‌ల చివరలు, సాధారణంగా ముతక పదార్థం, చక్కటి పదార్థంతో కప్పబడి ఉంటాయి. ముందు మరియు వెనుక వేళ్లు ఇంకా కఠినంగా ఉంటాయి, కాని కుప్ప శంకువుల కుప్ప కంటే ఎక్కువ మిశ్రమంగా ఉంటుంది.
పదార్థం యొక్క ఎత్తు మరియు ఉచిత పతనం మరియు సంభవించే వేర్పాటు స్థాయికి మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంది. ఎత్తు పెరిగేకొద్దీ మరియు పడిపోతున్న పదార్థం యొక్క పథం విస్తరిస్తున్నప్పుడు, చక్కటి మరియు ముతక పదార్థాల పెరుగుతున్న విభజన ఉంది. కాబట్టి వేరియబుల్ ఎత్తు కన్వేయర్లు విభజనను తగ్గించడానికి మరొక మార్గం. ప్రారంభ దశలో, కన్వేయర్ అత్యల్ప స్థితిలో ఉండాలి. తల కప్పికి దూరం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి.
కన్వేయర్ బెల్ట్ నుండి స్టాక్‌పైకి స్వేచ్ఛగా కొట్టడం వేరు చేయడానికి మరొక కారణం. రాతి మెట్లు స్వేచ్ఛా-పగిలిపోయే పదార్థాన్ని తొలగించడం ద్వారా విభజనను తగ్గిస్తాయి. రాతి మెట్ల అనేది ఒక నిర్మాణం, ఇది పదార్థం పైల్స్ పైకి మెట్లని ప్రవహించటానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది కాని పరిమిత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంది.
టెలిస్కోపిక్ చ్యూట్స్ ఉపయోగించడం ద్వారా గాలి వల్ల కలిగే విభజనను తగ్గించవచ్చు. కన్వేయర్ యొక్క ఉత్సర్గ షీవ్‌లపై టెలిస్కోపిక్ చ్యూట్స్, షీవ్ నుండి స్టాక్‌కు విస్తరించి, గాలి నుండి రక్షించండి మరియు దాని ప్రభావాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. సరిగ్గా రూపకల్పన చేస్తే, ఇది పదార్థం యొక్క ఉచిత పతనం కూడా పరిమితం చేస్తుంది.
ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, ఉత్సర్గ స్థానానికి చేరుకునే ముందు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో ఇప్పటికే ఇన్సులేషన్ ఉంది. అదనంగా, పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను విడిచిపెట్టినప్పుడు, మరింత విభజన జరుగుతుంది. ఈ పదార్థాన్ని రీమిక్స్ చేయడానికి డిశ్చార్జ్ పాయింట్ వద్ద తెడ్డు చక్రం వ్యవస్థాపించవచ్చు. తిరిగే చక్రాలు రెక్కలు లేదా తెడ్డులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మెటీరియల్ యొక్క మార్గాన్ని దాటిపోతాయి. ఇది విభజనను తగ్గిస్తుంది, కానీ భౌతిక క్షీణత ఆమోదయోగ్యం కాకపోవచ్చు.
విభజన గణనీయమైన ఖర్చులను కలిగిస్తుంది. స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా లేని జాబితా జరిమానాలు లేదా మొత్తం జాబితాను తిరస్కరించవచ్చు. నాన్-కన్ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ జాబ్ సైట్కు పంపిణీ చేయబడితే, జరిమానాలు టన్నుకు 75 0.75 మించిపోతాయి. పేలవమైన నాణ్యమైన పైల్స్ పునరావాసం కోసం శ్రమ మరియు పరికరాల ఖర్చులు తరచుగా నిషేధించబడతాయి. బుల్డోజర్ మరియు ఆపరేటర్‌తో గిడ్డంగిని నిర్మించడానికి గంట ఖర్చు ఆటోమేటిక్ టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్ ఖర్చు కంటే ఎక్కువ, మరియు సరైన సార్టింగ్‌ను నిర్వహించడానికి పదార్థం కుళ్ళిపోవచ్చు లేదా కలుషితమవుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి విలువను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, బుల్డోజర్ వంటి పరికరాలను ఉత్పత్తి కాని పనుల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, ఉత్పత్తి పనుల కోసం పెట్టుబడి పెట్టబడినప్పుడు పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా అవకాశం ఉన్న అవకాశ ఖర్చు ఉంటుంది.
ఐసోలేషన్ సమస్యగా ఉండే అనువర్తనాల్లో జాబితాను సృష్టించేటప్పుడు ఐసోలేషన్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరొక విధానం తీసుకోవచ్చు. ఇది పొరలలో పేర్చడం కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ ప్రతి పొర వరుస స్టాక్‌లతో రూపొందించబడింది.
స్టాక్ విభాగంలో, ప్రతి స్టాక్ ఒక చిన్న స్టాక్‌గా చూపబడుతుంది. ఇంతకు ముందు చర్చించిన అదే ప్రభావాల కారణంగా ప్రతి వ్యక్తి కుప్పపై స్ప్లిట్ ఇప్పటికీ జరుగుతుంది. ఏదేమైనా, పైల్ యొక్క మొత్తం క్రాస్ సెక్షన్ కంటే ఐసోలేషన్ నమూనా చాలా తరచుగా పునరావృతమవుతుంది. ఇటువంటి స్టాక్‌లు ఎక్కువ “స్ప్లిట్ రిజల్యూషన్” కలిగి ఉన్నాయని చెబుతారు, ఎందుకంటే వివిక్త ప్రవణత నమూనా చిన్న వ్యవధిలో చాలా తరచుగా పునరావృతమవుతుంది.
ఫ్రంట్ లోడర్‌తో స్టాక్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, పదార్థాలను కలపవలసిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఒక స్కూప్ అనేక స్టాక్‌లను కలిగి ఉంటుంది. స్టాక్ పునరుద్ధరించబడినప్పుడు, వ్యక్తిగత పొరలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి (మూర్తి 2 చూడండి).
వివిధ నిల్వ పద్ధతులను ఉపయోగించి స్టాక్‌లను సృష్టించవచ్చు. ఒక మార్గం వంతెన మరియు ఉత్సర్గ కన్వేయర్ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం, అయితే ఈ ఎంపిక స్థిరమైన అనువర్తనాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్థిర కన్వేయర్ వ్యవస్థల యొక్క గణనీయమైన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వాటి ఎత్తు సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పైన వివరించిన విధంగా గాలి విభజనకు దారితీస్తుంది.
మరొక పద్ధతి టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్ ఉపయోగించడం. టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్‌లు స్టాక్‌లను రూపొందించడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని అందిస్తాయి మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని తరలించగలవు కాబట్టి తరచుగా స్థిరమైన వ్యవస్థలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి మరియు చాలా వాస్తవానికి రహదారిపై తీసుకువెళ్ళడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్లలో అదే పొడవు యొక్క బాహ్య కన్వేయర్ల లోపల కన్వేయర్స్ (గార్డ్ కన్వేయర్స్) ఉంటుంది. చిట్కా కన్వేయర్ అన్లోడ్ కప్పి యొక్క స్థానాన్ని మార్చడానికి బయటి కన్వేయర్ యొక్క పొడవు వెంట సరళంగా కదలవచ్చు. ఉత్సర్గ చక్రం యొక్క ఎత్తు మరియు కన్వేయర్ యొక్క రేడియల్ స్థానం వేరియబుల్.
విభజనను అధిగమించే లేయర్డ్ పైల్స్ సృష్టించడానికి అన్‌లోడ్ చక్రం యొక్క ట్రైయాక్సియల్ మార్పు అవసరం. రోప్ వించ్ వ్యవస్థలు సాధారణంగా ఫీడ్ కన్వేయర్లను విస్తరించడానికి మరియు ఉపసంహరించుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. కన్వేయర్ యొక్క రేడియల్ కదలికను గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్ సిస్టమ్ ద్వారా లేదా హైడ్రాలిక్ నడిచే గ్రహాల డ్రైవ్ ద్వారా నిర్వహించవచ్చు. టెలిస్కోపిక్ అండర్ క్యారేజ్ సిలిండర్లను విస్తరించడం ద్వారా కన్వేయర్ యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా మారుతుంది. ఈ కదలికలన్నీ స్వయంచాలకంగా బహుళస్థాయి పైల్స్ సృష్టించడానికి నియంత్రించబడాలి.
టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్లు మల్టీలేయర్ స్టాక్‌లను రూపొందించడానికి ఒక యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. ప్రతి పొర యొక్క లోతును తగ్గించడం విభజనను పరిమితం చేయడంలో సహాయపడుతుంది. జాబితా పెరిగినప్పుడు కన్వేయర్ కదులుతూ ఉండాలి. స్థిరమైన కదలిక యొక్క అవసరం టెలిస్కోపిక్ కన్వేయర్లను ఆటోమేట్ చేయడం అవసరం. అనేక విభిన్న ఆటోమేషన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో కొన్ని చౌకగా ఉంటాయి కాని ముఖ్యమైన పరిమితులను కలిగి ఉన్నాయి, మరికొన్ని పూర్తిగా ప్రోగ్రామబుల్ మరియు జాబితా సృష్టిలో మరింత సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి.
కన్వేయర్ పదార్థాన్ని కూడబెట్టుకోవడం ప్రారంభించినప్పుడు, పదార్థాన్ని రవాణా చేసేటప్పుడు అది రేడియల్‌గా కదులుతుంది. కన్వేయర్ షాఫ్ట్‌లో అమర్చిన పరిమితి స్విచ్ దాని రేడియల్ మార్గంలో ప్రేరేపించబడే వరకు కన్వేయర్ కదులుతుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ తరలించాలని ఆపరేటర్ కోరుకునే ఆర్క్ యొక్క పొడవును బట్టి ట్రిగ్గర్ ఉంచబడుతుంది. ఈ సమయంలో, కన్వేయర్ ముందుగా నిర్ణయించిన దూరానికి విస్తరించి ఇతర దిశలో కదలడం ప్రారంభిస్తుంది. స్ట్రింగర్ కన్వేయర్ దాని గరిష్ట పొడిగింపుకు విస్తరించి, మొదటి పొర పూర్తయ్యే వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.
రెండవ స్థాయి నిర్మించినప్పుడు, చిట్కా దాని గరిష్ట పొడిగింపు నుండి ఉపసంహరించుకోవడం ప్రారంభమవుతుంది, రేడియల్‌గా కదులుతుంది మరియు ఆర్క్యుయేట్ పరిమితి వద్ద ఉపసంహరిస్తుంది. సపోర్ట్ వీల్‌పై అమర్చిన వంపు స్విచ్ పైల్ ద్వారా సక్రియం అయ్యే వరకు పొరలను నిర్మించండి.
కన్వేయర్ సెట్ దూరం వరకు వెళ్లి రెండవ లిఫ్ట్ ప్రారంభిస్తుంది. ప్రతి లిఫ్టర్ పదార్థం యొక్క వేగాన్ని బట్టి అనేక పొరలను కలిగి ఉంటుంది. రెండవ లిఫ్ట్ మొదటిదానికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం పైల్ నిర్మించబడే వరకు. ఫలిత కుప్పలో ఎక్కువ భాగం డి-ఐసోలేటెడ్, కానీ ప్రతి కుప్ప యొక్క అంచుల వద్ద ఓవర్ఫ్లోలు ఉన్నాయి. ఎందుకంటే కన్వేయర్ బెల్టులు పరిమితి స్విచ్‌లు లేదా వాటిని అమలు చేయడానికి ఉపయోగించే వస్తువుల స్థానాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయలేవు. ఉపసంహరణ పరిమితి స్విచ్ తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయబడాలి, తద్వారా ఓవర్‌రన్ కన్వేయర్ షాఫ్ట్‌ను పాతిపెట్టదు.