ఆధునిక ఆహార ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన తెలియజేసే వ్యవస్థ చాలా ముఖ్యమైనది. అధునాతన సమావేశ పరికరాలుగా, ఫుడ్ గ్రేడ్ పియు బెల్ట్ కన్వేయర్ క్రమంగా చాలా శ్రద్ధ మరియు అనువర్తనాన్ని పొందుతోంది.

ఫుడ్ గ్రేడ్ పియు బెల్ట్ కన్వేయర్ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మొదట, ఇది అవలంబించే PU పదార్థం మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు కఠినమైన పని వాతావరణంలో చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా నడుస్తుంది. రెండవది, ఈ కన్వేయర్ యొక్క బెల్ట్ ఉపరితలం చదునైనది మరియు మృదువైనది, ఇది పదార్థానికి కట్టుబడి ఉండటం అంత సులభం కాదు, ఇది తెలియజేసే ప్రక్రియలో ఆహారం కలుషితం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.

ఫుడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, ఫుడ్ గ్రేడ్ పియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ఆహార పదార్థాల నిరంతర సమావేశాన్ని గ్రహించగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది గ్రాన్యులర్, పౌడరీ లేదా ముద్దగా ఉన్న ఆహారాన్ని తెలియజేస్తున్నా, ఇది స్థిరమైన తెలియజేసే వేగం మరియు ఖచ్చితమైన తెలియజేసే స్థానాన్ని నిర్ధారించగలదు.

దీని రూపకల్పన పరిశుభ్రత మరియు పరిశుభ్రతపై కూడా దృష్టి పెడుతుంది. శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, ఇది ఆహారం యొక్క భద్రత మరియు పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి బ్యాక్టీరియా పెరుగుదల మరియు క్రాస్-కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించగలదు. అదే సమయంలో, దాని కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు చిన్న పాదముద్ర పరిమిత స్థలంలో వ్యవస్థాపించడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం చేస్తాయి.

ఫుడ్ గ్రేడ్ పియు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు మంచి పనితీరును నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాల్సిన అవసరం ఉంది:

1. సంస్థాపనా వాతావరణం: తినివేయు పదార్థాలు లేని పొడి, బాగా వెంటిలేటెడ్ స్థలాన్ని ఎంచుకోండి.

2. బేస్ లెవలింగ్: కన్వేయర్ నడుస్తున్నప్పుడు వణుకు నివారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ బేస్ స్థాయి మరియు దృ firm ంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

3. ఖచ్చితమైన అమరిక: కన్వేయర్ యొక్క సున్నితమైన పరుగును నిర్ధారించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క సంస్థాపనా స్థానం ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయాలి.

4. టెన్షన్ సర్దుబాటు: బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉన్న సేవా జీవితం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. శుభ్రపరచడం మరియు పారిశుధ్యం: కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా మలినాలను నివారించడానికి సంస్థాపనకు ముందు భాగాలను శుభ్రం చేయండి.

6. సరళత మరియు నిర్వహణ: పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి బేరింగ్లు, స్ప్రాకెట్స్ మరియు ఇతర భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి.

7. రోజువారీ శుభ్రపరచడం: దుమ్ము మరియు ధూళి పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి కన్వేయర్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచండి.

8. బెల్ట్ తనిఖీ: బెల్ట్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటి, గీతలు మొదలైన వాటిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు దాన్ని రిపేర్ చేయండి లేదా దాన్ని సమయానికి మార్చండి.

9. రోలర్ తనిఖీ: రోలర్ సరళంగా తిరుగుతుందా మరియు దుస్తులు లేదా వైకల్యం లేదని తనిఖీ చేయండి.

10. స్ప్రాకెట్ గొలుసు: స్ప్రాకెట్ మరియు గొలుసు బాగా మెష్ మరియు తగినంత సరళతతో ఉండేలా చూసుకోండి.

11. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్: లీకేజ్ మరియు ఇతర భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి విద్యుత్ కనెక్షన్ నమ్మదగినదా అని తనిఖీ చేయండి.

12. ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ: ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించండి మరియు పరికరాల నష్టాన్ని నివారించండి.

13. రెగ్యులర్ తనిఖీ: సమయానికి సంభావ్య సమస్యలను కనుగొనడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి రెగ్యులర్ తనిఖీ కార్యక్రమాన్ని రూపొందించండి.

14. ఆపరేషన్ శిక్షణ: పరికరాల సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ.

15. స్పేర్ పార్ట్స్ రిజర్వ్: దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయడానికి అవసరమైన విడి భాగాలను రిజర్వ్ చేయండి.

ముగింపులో, ఫుడ్ గ్రేడ్ పు బెల్ట్ కన్వేయర్ ఆహార ఉత్పత్తిలో ఒక అనివార్యమైన భాగం. ఇది ఆహార ఉత్పత్తి సంస్థలకు సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన తెలియజేసే పరిష్కారాలను అందిస్తుంది మరియు ఆహారం యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతకు హామీ ఇస్తుంది.