ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు ప్రపంచ భాగస్వామిగా, కెనడియన్ కంపెనీ అయిన లినమార్, ప్రపంచవ్యాప్తంగా 60 కి పైగా ప్రదేశాలలో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ల కోసం భాగాలు మరియు వ్యవస్థలను డిజైన్ చేసి తయారు చేస్తుంది. జర్మనీలోని సాక్సోనీలోని క్రిమిట్‌స్చౌలో 23,000 చదరపు మీటర్ల లినమర్ పవర్‌ట్రెయిన్ GmbH ప్లాంట్ 2010లో స్థాపించబడింది మరియు ఫోర్-వీల్ డ్రైవ్ వాహనాల కోసం కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు మరియు బదిలీ కేసులు వంటి ఇంజిన్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది.
జంకర్ సాటర్న్ 915 మెషిన్డ్ కనెక్టింగ్ రాడ్‌లను ప్రధానంగా 1 నుండి 3 లీటర్ పెట్రోల్ మరియు డీజిల్ ఇంజిన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. లినమార్ పవర్‌ట్రెయిన్ GmbHలో ఆపరేషన్స్ మేనేజర్ ఆండ్రీ ష్మిడెల్ ఇలా అంటున్నారు: “మొత్తంగా, మేము సంవత్సరానికి 11 మిలియన్లకు పైగా కనెక్టింగ్ రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ఆరు ఉత్పత్తి లైన్‌లను ఏర్పాటు చేసాము. అవి OEM అవసరాలు మరియు డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం మెషిన్ చేయబడతాయి లేదా పూర్తిగా అసెంబుల్ చేయబడతాయి.”
సాటర్న్ యంత్రాలు 400 మి.మీ పొడవు వరకు కనెక్టింగ్ రాడ్‌లతో నిరంతర గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి. కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద యంత్రానికి రవాణా చేయబడతాయి. వర్క్‌పీస్ క్యారియర్ నిరంతరం తిరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను సమాంతర విమానాలలో అమర్చబడిన నిలువు గ్రైండింగ్ వీల్‌పైకి నడిపిస్తుంది. కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క చివరి ముఖం సమకాలీకరణలో యంత్రం చేయబడుతుంది మరియు తెలివైన కొలత వ్యవస్థ ఆదర్శ ముగింపు పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ష్మిడ్ల్ దీనిని ధృవీకరించగలడు. "SATURN గ్రైండర్ సమాంతరత, చదును మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పరంగా ఖచ్చితత్వం కోసం OEM అవసరాలను విజయవంతంగా తీర్చింది" అని అతను చెప్పాడు. "ఈ గ్రైండింగ్ పద్ధతి ఆర్థికంగా మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేసే ప్రక్రియ." ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లను డిశ్చార్జ్ పట్టాల నుండి సస్పెండ్ చేసి, శుభ్రం చేసి, కన్వేయర్ బెల్ట్ వెంట లైన్‌లోని తదుపరి స్టేషన్‌కు రవాణా చేస్తారు.
వశ్యత మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ జంకర్ యొక్క సాటర్న్ డబుల్ సర్ఫేస్ గ్రైండర్లతో, వివిధ ఆకారాలు మరియు జ్యామితి కలిగిన ప్లేన్-ప్యారలల్ వర్క్‌పీస్‌లను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా యంత్రీకరించవచ్చు. కనెక్టింగ్ రాడ్‌లతో పాటు, ఇటువంటి వర్క్‌పీస్‌లలో రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్, రింగులు, యూనివర్సల్ జాయింట్లు, క్యామ్‌లు, సూది లేదా బాల్ కేజ్‌లు, పిస్టన్‌లు, కప్లింగ్ భాగాలు మరియు వివిధ స్టాంపింగ్‌లు ఉంటాయి. వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌లను గ్రిప్ చేసే భాగాలను త్వరగా మరియు సులభంగా మార్చవచ్చు.
వాల్వ్ ప్లేట్లు, బేరింగ్ సీట్లు మరియు పంప్ కేసింగ్‌లు వంటి భారీ వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి కూడా గ్రైండర్ ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాటర్న్ విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఉదాహరణకు, లినామార్ దీనిని మైక్రో-అల్లాయ్డ్ స్టీల్స్ కంటే ఎక్కువ కోసం ఉపయోగిస్తుంది. మరియు సింటర్డ్ మెటల్.
ష్మిడెల్ చెప్పినట్లుగా: “సాటర్న్‌తో మేము అధిక పనితీరు గల గ్రైండర్‌ను కలిగి ఉన్నాము, ఇది స్థిరమైన సహనాలను కొనసాగిస్తూ మా OEM లను అద్భుతమైన లభ్యతతో అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. కనీస నిర్వహణ మరియు స్థిరంగా అధిక నాణ్యత ఫలితాలతో సామర్థ్యంతో మేము ఆకట్టుకున్నాము.”
కంపెనీ చరిత్రలో సారూప్యతలు చాలా సంవత్సరాలు కలిసి పనిచేసిన తర్వాత, వృత్తి నైపుణ్యం వ్యాపార భాగస్వామ్యాలకు దారితీస్తుందని స్పష్టమైంది. లినమార్ మరియు జంకర్ వినూత్న సాంకేతికతల పట్ల వారికి ఉన్న మక్కువ ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, వారి కంపెనీల సారూప్య చరిత్ర ద్వారా కూడా ఐక్యంగా ఉన్నారు. ఫ్రాంక్ హాసెన్‌ఫ్రాట్జ్ మరియు నిర్మాత ఎర్విన్ జంకర్ ఇద్దరూ ప్రారంభించారు. వారిద్దరూ చిన్న వర్క్‌షాప్‌లలో పనిచేస్తారు మరియు ఇద్దరూ వినూత్న వ్యాపార ఆలోచనల ద్వారా వారి సాంకేతికతపై ఆసక్తిని విజయవంతంగా రేకెత్తించారని ష్మిడెల్ చెప్పారు.
పవర్డ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్, రాళ్ళు, బెల్టులు, స్లర్రీలు, షీట్లు, సమ్మేళనాలు, స్లర్రీలు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే యాంత్రిక కార్యకలాపాలు. అనేక రూపాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి: ఉపరితల గ్రైండింగ్ (ఫ్లాట్ మరియు/లేదా చతురస్రాకార ఉపరితలాలను సృష్టించడానికి) స్థూపాకార గ్రైండింగ్ (బాహ్య మరియు టేపర్ గ్రైండింగ్, ఫిల్లెట్‌లు, అండర్‌కట్‌లు మొదలైన వాటి కోసం) సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్ చాంఫరింగ్ థ్రెడ్ మరియు ప్రొఫైల్ గ్రైండింగ్ సాధనం మరియు ఉలి గ్రైండింగ్ నాన్-హ్యాండ్ గ్రైండింగ్, లాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ (అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి చాలా చక్కటి గ్రిట్‌తో గ్రైండింగ్), హోనింగ్ మరియు డిస్క్ గ్రైండింగ్.
లోహాన్ని తొలగించి, గట్టి టాలరెన్స్‌లతో వర్క్‌పీస్‌లను పూర్తి చేయడానికి గ్రైండింగ్ వీల్స్ లేదా ఇతర రాపిడి సాధనాలకు శక్తినిస్తుంది. మృదువైన, చతురస్రాకార, సమాంతర మరియు ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలను అందిస్తుంది. అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలం మరియు మైక్రాన్-పరిమాణ ముగింపు అవసరమైనప్పుడు గ్రైండింగ్ మరియు హోనింగ్ యంత్రాలు (చాలా చక్కటి ఏకరీతి గ్రెయిన్‌లతో అబ్రాసివ్‌లను ప్రాసెస్ చేసే ఖచ్చితమైన గ్రైండర్లు) ఉపయోగించబడతాయి. గ్రైండింగ్ యంత్రాలు బహుశా వాటి "ఫినిషింగ్" పాత్రలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే యంత్ర సాధనాలు. వివిధ డిజైన్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి: లాత్ ఉలి మరియు డ్రిల్‌లను పదును పెట్టడానికి బెంచ్ మరియు బేస్ గ్రైండర్లు; చదరపు, సమాంతర, మృదువైన మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల తయారీకి ఉపరితల గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; స్థూపాకార మరియు సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; సెంట్రల్ గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; ప్రొఫైల్ గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; ముఖం మరియు ముగింపు మిల్లులు; గేర్ కటింగ్ గ్రైండర్లు; కోఆర్డినేట్ గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; బెల్ట్ (వెనుక మద్దతు, స్వివెల్ ఫ్రేమ్, బెల్ట్ రోలర్) గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; కటింగ్ సాధనాలను పదును పెట్టడం మరియు తిరిగి గ్రైండింగ్ చేయడానికి సాధనం మరియు సాధన గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; కార్బైడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; మాన్యువల్ స్ట్రెయిట్ గ్రైండింగ్ యంత్రాలు; డైసింగ్ కోసం రాపిడి రంపాలు.
టేబుల్‌తో సాధన సంబంధాన్ని నివారించడానికి టేబుల్‌కు సమాంతరంగా ఉంటూ వర్క్‌పీస్‌ను ఎత్తడానికి ఉపయోగించే చక్కటి అబ్రాసివ్ స్ట్రిప్ లేదా బార్.
గ్రైండింగ్ వీల్ స్పిండిల్‌కు సమాంతరంగా ఉన్న ఒక విమానంలో గ్రైండింగ్ వీల్ కింద ఒక ఫ్లాట్, వాలుగా లేదా కాంటౌర్డ్ ఉపరితలం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను పంపడం ద్వారా మ్యాచింగ్. గ్రైండింగ్ చూడండి.