ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు ప్రపంచ భాగస్వామిగా, కెనడియన్ సంస్థ లినామర్, ప్రపంచవ్యాప్తంగా 60 కి పైగా ప్రదేశాలలో డ్రైవ్ సిస్టమ్స్ కోసం భాగాలు మరియు వ్యవస్థలను డిజైన్ చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది. జర్మనీలోని సాక్సోనీలోని క్రిమిన్స్‌చౌలోని 23,000 చదరపు మీటర్ల లినామర్ పవర్‌ట్రెయిన్ జిఎమ్‌బిహెచ్ ప్లాంట్ 2010 లో స్థాపించబడింది మరియు 4WD వాహనాల కోసం రాడ్లను అనుసంధానించడం మరియు బదిలీ కేసులను బదిలీ చేయడం వంటి ఇంజిన్ భాగాలను తయారు చేసింది.
జంకర్ సాటర్న్ 915 మెషిన్డ్ కనెక్టింగ్ రాడ్లను ప్రధానంగా 1 నుండి 3 లీటర్ పెట్రోల్ మరియు డీజిల్ ఇంజిన్లలో ఉపయోగిస్తారు. లినామర్ పవర్‌ట్రెయిన్ GMBH వద్ద ఆపరేషన్స్ మేనేజర్ ఆండ్రీ ష్మిడెల్ ఇలా అంటాడు: “మొత్తంగా, మేము సంవత్సరానికి 11 మిలియన్లకు పైగా కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ఆరు ఉత్పత్తి మార్గాలను వ్యవస్థాపించాము. అవి OEM అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు పూర్తిగా సమావేశమవుతాయి మరియు స్పెసిఫికేషన్లను గీయడం. ”
సాటర్న్ యంత్రాలు 400 మి.మీ పొడవు గల రాడ్‌లను కనెక్ట్ చేయడంతో నిరంతర గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి. కనెక్ట్ చేసే రాడ్లను కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో యంత్రానికి రవాణా చేస్తారు. వర్క్‌పీస్ క్యారియర్ నిరంతరం తిరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను సమాంతర విమానాలలో అమర్చిన నిలువు గ్రౌండింగ్ వీల్‌పైకి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. కనెక్ట్ చేసే రాడ్ యొక్క చివరి ముఖం సమకాలీకరించబడుతుంది మరియు తెలివైన కొలిచే వ్యవస్థ ఆదర్శ ముగింపు పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ష్మిడ్ల్ దీనిని ధృవీకరించవచ్చు. "సాటర్న్ గ్రైండర్ సమాంతరత, ఫ్లాట్నెస్ మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పరంగా ఖచ్చితత్వం కోసం OEM అవసరాలను విజయవంతంగా తీర్చాడు" అని ఆయన చెప్పారు. "ఈ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ." ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లను ఉత్సర్గ పట్టాల నుండి సస్పెండ్ చేసి, శుభ్రం చేసి కన్వేయర్ బెల్ట్ వెంట తదుపరి స్టేషన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
జంకర్ యొక్క సాటర్న్ డబుల్ ఉపరితల గ్రైండర్‌లతో వశ్యత మరియు పాండిత్యము, వివిధ ఆకారాలు మరియు జ్యామితి యొక్క విమానం-సమాంతర వర్క్‌పీస్‌లను సమర్ధవంతంగా మరియు కచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు. కనెక్ట్ రాడ్లతో పాటు, ఇటువంటి వర్క్‌పీస్‌లో రోలింగ్ అంశాలు, రింగులు, యూనివర్సల్ జాయింట్లు, క్యామ్‌లు, సూది లేదా బంతి బోనులు, పిస్టన్లు, కలపడం భాగాలు మరియు వివిధ స్టాంపింగ్‌లు ఉన్నాయి. వివిధ రకాలైన వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకునే భాగాలను త్వరగా మరియు సులభంగా మార్చవచ్చు.
వాల్వ్ ప్లేట్లు, బేరింగ్ సీట్లు మరియు పంప్ హౌసింగ్‌లు వంటి భారీ వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి గ్రైండర్ ప్రత్యేకించి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాటర్న్ విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఉదాహరణకు, లినమార్, దీనిని మైక్రో-మిశ్రమ స్టీల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తుంది. మరియు సిన్టెడ్ మెటల్.
ష్మిడెల్ చెప్పినట్లుగా: “శనితో మనకు అధిక పనితీరు గల గ్రైండర్ ఉంది, ఇది స్థిరమైన సహనాలను కొనసాగిస్తూ మా OEM లకు అద్భుతమైన లభ్యతను అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. కనీస నిర్వహణ మరియు స్థిరంగా అధిక నాణ్యత ఫలితాలతో మేము సామర్థ్యంతో ఆకట్టుకున్నాము. ”
చాలా సంవత్సరాల కలిసి పనిచేసిన తరువాత సంస్థ చరిత్రలో సారూప్యతలు, వృత్తి నైపుణ్యం వ్యాపార భాగస్వామ్యానికి దారితీస్తుందని స్పష్టమైంది. లినామర్ మరియు జంకర్ వినూత్న సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల పట్ల ఉన్న అభిరుచి ద్వారానే కాకుండా, వారి సంస్థల ఇలాంటి చరిత్ర ద్వారా కూడా ఐక్యంగా ఉన్నారు. ఫ్రాంక్ హసెన్‌ఫ్రాట్జ్ మరియు నిర్మాత ఎర్విన్ జుంకర్ ఇద్దరూ ప్రారంభించారు. వారిద్దరూ చిన్న వర్క్‌షాప్‌లలో పనిచేస్తారు, మరియు ఇద్దరూ వినూత్న వ్యాపార ఆలోచనల ద్వారా వారి సాంకేతిక పరిజ్ఞానంపై ఆసక్తిని విజయవంతంగా రేకెత్తించినట్లు ష్మిడెల్ చెప్పారు.
అనేక రూపాల్లో లభించే శక్తితో కూడిన గ్రౌండింగ్ చక్రాలు, రాళ్ళు, బెల్ట్‌లు, పలకలు, సమ్మేళనాలు, స్లర్రీలు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థం తొలగించబడిన యాంత్రిక కార్యకలాపాలు: ఉపరితల గ్రౌండింగ్ (ఫ్లాట్ మరియు/లేదా చదరపు ఉపరితలాలను సృష్టించడానికి) స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ (బాహ్య మరియు టేపర్ గ్రైండింగ్ కోసం) సెంటర్ గ్రైండింగ్ థ్రెడ్ మరియు గ్రెండింగ్, లాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ (అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి చాలా చక్కని గ్రిట్‌తో గ్రౌండింగ్), హోనింగ్ మరియు డిస్క్ గ్రౌండింగ్.
లోహాలను తొలగించడానికి మరియు గట్టి సహనాలతో వర్క్‌పీస్‌లను పూర్తి చేయడానికి శక్తులు చక్రాలు లేదా ఇతర రాపిడి సాధనాలను గ్రౌండింగ్ చేస్తాయి. మృదువైన, చదరపు, సమాంతర మరియు ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలను అందిస్తుంది. అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలం మరియు మైక్రాన్-పరిమాణ ముగింపు అవసరమైనప్పుడు గ్రౌండింగ్ మరియు హోనింగ్ మెషీన్లు (చాలా చక్కని ఏకరీతి ధాన్యాలతో రాపిడిని ప్రాసెస్ చేసే ప్రెసిషన్ గ్రైండర్లు) ఉపయోగించబడతాయి. గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు బహుశా వారి “ఫినిషింగ్” పాత్రలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే యంత్ర సాధనాలు. వివిధ డిజైన్లలో లభిస్తుంది: లాత్ ఉలి మరియు కసరత్తుల పదును పెట్టడానికి బెంచ్ మరియు బేస్ గ్రైండర్లు; చదరపు, సమాంతర, మృదువైన మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల తయారీకి ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు; స్థూపాకార మరియు మధ్యలేని గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు; సెంట్రల్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు; ప్రొఫైల్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు; ముఖం మరియు ముగింపు మిల్లులు; గేర్ కట్టింగ్ గ్రైండర్లు; గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు కోఆర్డినేట్; రాపిడి-బెల్ట్ (బ్యాక్ బ్రాకెట్, స్వింగ్ ఫ్రేమ్, బెల్ట్ రోలర్లు) గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు; కట్టింగ్ సాధనాలను పదును పెట్టడానికి మరియు తిరిగి మార్చడానికి సాధనం మరియు సాధన గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు; కార్బైడ్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు; మాన్యువల్ స్ట్రెయిట్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు; డైసింగ్ కోసం రాపిడి రంపాలు.
పట్టికతో సాధన సంబంధాన్ని నివారించడానికి టేబుల్‌కు సమాంతరంగా ఉండి, వర్క్‌పీస్‌ను ఎత్తడానికి ఉపయోగించే చక్కటి రాపిడి యొక్క స్ట్రిప్ లేదా బార్.
గ్రౌండింగ్ వీల్ కుదురుకు సమాంతరంగా విమానంలో గ్రౌండింగ్ వీల్ కింద ఫ్లాట్, వాలుగా లేదా కాంటౌర్డ్ ఉపరితలం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను దాటడం ద్వారా మ్యాచింగ్. గ్రౌండింగ్ చూడండి.