బ్లాస్టింగ్ మీడియా రికవరీ సిస్టమ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడాన్ని పరిశీలిస్తున్నారా?టైటాన్ అబ్రేసివ్స్ సిస్టమ్స్ యొక్క బ్రాండన్ అకర్ మీ ఆపరేషన్ కోసం సరైన సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవడానికి సలహాలను అందిస్తుంది.#నిపుణుని అడగండి
బ్లాస్టింగ్ కోసం మెకానికల్ రికవరీ సిస్టమ్ ఇమేజ్ క్రెడిట్: అన్ని ఫోటోలు టైటాన్ అబ్రాసివ్స్ సౌజన్యంతో
ప్ర: నేను నా బ్లాస్టింగ్ కోసం రికవరీ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించడాన్ని పరిశీలిస్తున్నాను, అయితే దేనిలో పెట్టుబడి పెట్టాలనే దానిపై నేను కొన్ని సలహాలను ఉపయోగించవచ్చు.
శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ రంగంలో, ప్రొడక్ట్ ఫినిషింగ్‌లో కీలక ప్రక్రియ, రీసైక్లింగ్‌కు తగిన గుర్తింపు లభించడం లేదు.
ఉదాహరణకు, ఉక్కు ఇసుకను తీసుకోండి, ఇది అన్ని రాపిడి పదార్థాలలో అత్యంత పునర్వినియోగపరచదగినది.టన్నుకు $1,500 నుండి $2,000 వరకు ప్రారంభ ధరతో దీనిని 200 సార్లు మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు.యాషెస్ వంటి డిస్పోజబుల్ పేలుడు పదార్ధాల టన్ను $300తో పోలిస్తే, రీసైకిల్ చేయదగిన పదార్థాలు కొన్ని చవకైన పునర్వినియోగపరచలేని లేదా పరిమితం చేయబడిన పదార్థాల కంటే ఎక్కువ ఖర్చవుతాయని మీరు త్వరగా కనుగొంటారు.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్‌లో అయినా, నిరంతర ఉపయోగం కోసం రాపిడి పదార్థాలను సేకరించేందుకు రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: వాక్యూమ్ (వాయు) పునరుత్పత్తి వ్యవస్థలు మరియు యాంత్రిక పునరుత్పత్తి వ్యవస్థలు.వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా మీ ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన పేలుడు వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లు మెకానికల్ సిస్టమ్‌ల కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు ప్లాస్టిక్‌లు, గాజు పూసలు మరియు కొన్ని చిన్న అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ రేణువుల వంటి తేలికైన రాపిడి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.తక్కువ ధర ప్రధానంగా యాంత్రిక వ్యవస్థల వలె కాకుండా, అవి సాధారణంగా తక్కువ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.అంతేకాకుండా, వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌కు యాంత్రిక భాగాలు లేనందున, దీనికి తక్కువ నిర్వహణ అవసరం.
వాక్యూమ్ సిస్టమ్ కూడా తీసుకువెళ్లడం సులభం చేస్తుంది.కొన్ని వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లు స్కిడ్ మౌంట్ చేయబడతాయి, శాశ్వత ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నివారించవచ్చు, సౌందర్య కారణాల వల్ల లేదా పరిమిత ఉత్పత్తి స్థలం.
ఎంచుకోవడానికి మూడు ప్రధాన రకాల వాక్యూమ్ రికవరీ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి.శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కోసం వ్యర్థ పదార్థాలను సేకరించినప్పుడు మరియు వారు దానిని ఎంత త్వరగా చేస్తారు అనేది ప్రధాన వ్యత్యాసం.
మొదటి రకం మొత్తం షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది;పని పూర్తయినప్పుడు, వాక్యూమ్ నాజిల్ మొత్తం పదార్థాన్ని ఒకేసారి పీలుస్తుంది.ఈ సిస్టమ్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే మీ ప్రాజెక్ట్‌కు అన్ని ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెటీరియల్‌ల పునర్వినియోగం అవసరమైతే ఇది మెటీరియల్ డిస్పోజల్ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.
రెండవ రకం సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ లేదా క్యాబినెట్ ఉపయోగించి పారిశ్రామిక బ్లాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.బ్లాస్ట్‌రూమ్‌లలో, వినియోగదారు సాధారణంగా బ్లాస్ట్‌రూమ్ చివరిలో లేదా బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో బ్లాస్ట్‌రూమ్ వెనుక భాగంలో ఉన్న కలెక్షన్ చ్యూట్‌లో బ్లాస్ట్ మెటీరియల్‌ని ఊడ్చేస్తాడు లేదా రేక్ చేస్తాడు.వ్యర్థ పదార్థాలను ఖాళీ చేసి, తుఫానుకు తరలించి, దానిని శుభ్రం చేసి, పునర్వినియోగం కోసం బ్లాస్టర్‌కి తిరిగి పంపుతారు.షాట్ బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్‌లలో, షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో వినియోగదారు ఎటువంటి తదుపరి చర్య అవసరం లేకుండా మాధ్యమం నిరంతరం తీసివేయబడుతుంది.
మూడవ వేరియంట్‌లో, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకిన వెంటనే ఎగ్జాస్ట్ మీడియం వాక్యూమ్ వర్కింగ్ హెడ్ ద్వారా నిరంతరంగా తిరిగి పీల్చబడుతుంది.ఇది మునుపటి ఎంపికల కంటే చాలా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, ఏకకాలంలో మీడియా ఎజెక్షన్ మరియు చూషణ ద్వారా చాలా తక్కువ ధూళి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు మొత్తం ఎజెక్ట్ చేయబడిన మీడియా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.తక్కువ బహిరంగ పరిసరాలతో, పేలుడు ధూళి కాలుష్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
సాధారణంగా, వాక్యూమ్ పద్ధతి మెకానికల్ పద్ధతి కంటే తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే తేలికైన అబ్రాసివ్‌లను శుభ్రం చేయడం సులభం.అయినప్పటికీ, వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ల అసమర్థత భారీ మీడియాను సమర్థవంతంగా పీల్చుకోవడం వలన గ్రిట్ మరియు షాట్ (సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి) వంటి పదార్థాల వినియోగాన్ని పూర్తిగా తొలగించింది.మరొక ప్రతికూలత వేగం: ఒక సంస్థ చాలా బ్లాస్టింగ్ మరియు రీసైక్లింగ్ చేస్తే, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ఒక ముఖ్యమైన అడ్డంకిగా మారుతుంది.
కొన్ని కంపెనీలు ఒక చాంబర్ నుండి మరొక గదికి సైక్లింగ్ చేసే బహుళ గదులతో పూర్తి వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లను అందిస్తాయి.ఇది గతంలో వివరించిన సిస్టమ్ కంటే వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ మెకానికల్ వెర్షన్ కంటే నెమ్మదిగా ఉంది.
మెకానికల్ రీసైక్లింగ్ అధిక ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనువైనది ఎందుకంటే ఇది ఏ పరిమాణంలోనైనా ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, మెకానికల్ బ్లాస్టింగ్ వ్యవస్థలు ఉక్కు ఇసుక/షాట్ వంటి భారీ మీడియాను నిర్వహించగలవు.మెకానికల్ సిస్టమ్‌లు సాధారణ వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ల కంటే చాలా వేగంగా ఉంటాయి, ఇవి అధిక పనితీరు బ్లాస్టింగ్ మరియు రికవరీ కోసం సహజ ఎంపికగా ఉంటాయి.
బకెట్ ఎలివేటర్లు ఏదైనా యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క గుండె.ఇది ఒక ఫ్రంట్ హాప్పర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిలో రీసైకిల్ అబ్రాసివ్‌లను తుడిచివేయడం లేదా పారవేయడం జరుగుతుంది.ఇది నిరంతరం కదలికలో ఉంటుంది మరియు ప్రతి బకెట్ కొంత రీసైకిల్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెటీరియల్‌ను తీయడం జరుగుతుంది.మీడియా తర్వాత డ్రమ్స్ మరియు/లేదా ఎయిర్ స్క్రబ్బర్‌ల ద్వారా శుభ్రపరచబడుతుంది, ఇది రీసైకిల్ మీడియాను దుమ్ము, చెత్త మరియు ఇతర నలుసు పదార్థాల నుండి వేరు చేస్తుంది.
ఒక బకెట్ ఎలివేటర్‌ను కొనుగోలు చేసి, దానిని నేలపై ఉంచి, బిన్‌ను నేలపై ఉంచడం సరళమైన కాన్ఫిగరేషన్.అయితే, ఈ సందర్భంలో బంకర్ భూమి నుండి రెండు అడుగుల దూరంలో ఉంది మరియు పార 60-80 పౌండ్ల వరకు బరువు ఉంటుంది కాబట్టి ఉక్కు ఇసుకను బంకర్‌లోకి లోడ్ చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది.
పిట్‌లోకి బకెట్ ఎలివేటర్ మరియు (కొద్దిగా భిన్నమైన) బంకర్ రెండింటినీ నిర్మించడం ఉత్తమ ఎంపిక.బకెట్ ఎలివేటర్ బ్లాస్ట్ చాంబర్ వెలుపల ఉంది మరియు హాప్పర్ లోపల ఉంది, కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌తో ఫ్లష్ అవుతుంది.అదనపు రాపిడిని తీయడం కంటే తొట్టిలో తుడిచివేయవచ్చు, ఇది చాలా సులభం.
యాంత్రిక వెలికితీత వ్యవస్థలో ఆగర్.ఆగర్ రాపిడిని హాప్పర్‌లోకి మరియు తిరిగి బ్లాస్టర్‌లోకి నెట్టివేస్తుంది.
మీ పేలుడు గది ప్రత్యేకించి పెద్దగా ఉంటే, మీరు సమీకరణానికి ఆగర్‌ని జోడించవచ్చు.భవనం వెనుక భాగంలో అమర్చబడిన క్రాస్ ఆగర్ అత్యంత సాధారణ అదనంగా ఉంటుంది.ఇది ఉద్యోగులను వెనుక గోడకు వ్యతిరేకంగా ఉపయోగించిన రాపిడిని నొక్కడానికి (లేదా సంపీడన గాలిని కూడా ఊదడానికి) అనుమతిస్తుంది.ఆగర్‌లోని ఏ భాగానికి మీడియం నెట్టబడినా, అది తిరిగి బకెట్ ఎలివేటర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
అదనపు ఆగర్‌లను “U” లేదా “H” కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.బహుళ ఆగర్‌లు క్రాస్ ఆగర్‌ను ఫీడ్ చేసే పూర్తి ఫ్లోర్ ఆప్షన్ కూడా ఉంది మరియు మొత్తం కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను హెవీ డ్యూటీ గ్రేట్‌తో భర్తీ చేస్తారు.
డబ్బు ఆదా చేయాలని చూస్తున్న చిన్న దుకాణాలకు, వారి బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో తేలికైన అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించాలనుకునే మరియు ఉత్పత్తి వేగం గురించి పట్టించుకోని వారికి, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ఉపయోగపడుతుంది.పరిమిత బ్లాస్టింగ్ చేసే పెద్ద కంపెనీలకు కూడా ఇది మంచి ఎంపిక మరియు పెద్ద మొత్తంలో బ్లాస్టింగ్‌ను నిర్వహించగల వ్యవస్థ అవసరం లేదు.దీనికి విరుద్ధంగా, వేగం ప్రధాన కారకంగా లేని భారీ వాతావరణాలకు మెకానికల్ వ్యవస్థలు బాగా సరిపోతాయి.
బ్రాండన్ అకర్ టైటాన్ అబ్రాసివ్ సిస్టమ్స్ యొక్క అధ్యక్షుడు, పేలుడు గదులు, క్యాబినెట్‌లు మరియు సంబంధిత పరికరాలను తయారు చేసే ప్రముఖ డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులలో ఒకరు.www.titanabrasive.comని సందర్శించండి.
ప్రీమియం కార్ల నుండి పెయింటెడ్ హల్స్ మరియు కాంపోజిట్‌ల వరకు వివిధ రకాల ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఇసుక పేస్ట్.
జర్మన్ కంపెనీలు గార్డెనా మరియు రోస్లర్ కత్తిరింపు కత్తెరలను పూర్తి చేయడానికి కొత్త అధిక-శక్తి పరిష్కారాలను అందించాయి.