బ్లాస్టింగ్ మీడియా రికవరీ సిస్టమ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలని ఆలోచిస్తున్నారా? టైటాన్ అబ్రాసివ్స్ సిస్టమ్స్‌కు చెందిన బ్రాండన్ అకర్ మీ ఆపరేషన్‌కు సరైన సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవడంపై సలహా ఇస్తారు. #నిపుణుడిని అడగండి
బ్లాస్టింగ్ కోసం మెకానికల్ రికవరీ సిస్టమ్ ఇమేజ్ క్రెడిట్: అన్ని ఫోటోలు టైటాన్ అబ్రాసివ్స్ సౌజన్యంతో
ప్ర: నా బ్లాస్టింగ్ కోసం రికవరీ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించాలని నేను ఆలోచిస్తున్నాను, కానీ దేనిలో పెట్టుబడి పెట్టాలో నేను కొంత సలహా ఇవ్వగలను.
ఉత్పత్తి ముగింపులో కీలకమైన ప్రక్రియ అయిన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ రంగంలో, రీసైక్లింగ్‌కు తగిన గుర్తింపు లభించడం లేదు.
ఉదాహరణకు, అన్ని రకాల రాపిడి పదార్థాలలో అత్యంత పునర్వినియోగపరచదగిన ఉక్కు ఇసుకను తీసుకోండి. దీనిని టన్నుకు $1,500 నుండి $2,000 ప్రారంభ ఖర్చుతో 200 సార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. బూడిద వంటి వాడిపారేసే పేలుడు పదార్థాల టన్నుకు $300తో పోలిస్తే, పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాల ధర కొన్ని చవకైన వాడిపారేసే లేదా పరిమితం చేయబడిన పదార్థాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని మీరు త్వరగా కనుగొంటారు.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్‌లో అయినా లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్‌లో అయినా, నిరంతర ఉపయోగం కోసం రాపిడి పదార్థాలను సేకరించడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: వాక్యూమ్ (న్యూమాటిక్) పునరుత్పత్తి వ్యవస్థలు మరియు యాంత్రిక పునరుత్పత్తి వ్యవస్థలు. వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా మీ ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన పేలుడు వాతావరణం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉంటాయి.
వాక్యూమ్ వ్యవస్థలు యాంత్రిక వ్యవస్థల కంటే తక్కువ ఖరీదైనవి మరియు ప్లాస్టిక్‌లు, గాజు పూసలు మరియు కొన్ని చిన్న అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కణాలు వంటి తేలికైన రాపిడి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. తక్కువ ఖర్చు ప్రధానంగా యాంత్రిక వ్యవస్థల మాదిరిగా కాకుండా, అవి సాధారణంగా తక్కువ భాగాలను కలిగి ఉండటం వల్ల వస్తుంది. అంతేకాకుండా, వాక్యూమ్ వ్యవస్థకు యాంత్రిక భాగాలు లేనందున, దీనికి తక్కువ నిర్వహణ అవసరం.
వాక్యూమ్ వ్యవస్థ మోసుకెళ్లడం కూడా సులభతరం చేస్తుంది. కొన్ని వాక్యూమ్ వ్యవస్థలను స్కిడ్ మౌంట్ చేయవచ్చు, సౌందర్య కారణాల వల్ల లేదా పరిమిత ఉత్పత్తి స్థలం వల్ల శాశ్వత సంస్థాపనను నివారించవచ్చు.
ఎంచుకోవడానికి మూడు ప్రధాన రకాల వాక్యూమ్ రికవరీ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం వ్యర్థ పదార్థాలను వారు ఎప్పుడు సేకరిస్తారు మరియు వారు దానిని ఎంత త్వరగా చేస్తారు అనేది ప్రధాన తేడా.
మొదటి రకం వినియోగదారుడు మొత్తం షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది; పని పూర్తయినప్పుడు, వాక్యూమ్ నాజిల్ అన్ని పదార్థాలను ఒకేసారి పీల్చుకుంటుంది. మీ ప్రాజెక్ట్‌కు అన్ని ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పదార్థాల పునర్వినియోగం అవసరమైతే ఇది పదార్థ పారవేయడం సమస్యలను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి ఈ వ్యవస్థ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
రెండవ రకాన్ని సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ లేదా క్యాబినెట్‌ని ఉపయోగించి పారిశ్రామిక బ్లాస్టింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. బ్లాస్ట్‌రూమ్‌లలో, వినియోగదారు సాధారణంగా బ్లాస్ట్ మెటీరియల్‌ను బ్లాస్ట్‌రూమ్ వెనుక భాగంలో ఉన్న కలెక్షన్ చ్యూట్‌లోకి చివరిలో లేదా బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో తుడిచివేస్తారు లేదా రేక్ చేస్తారు. వ్యర్థ పదార్థాలను ఖాళీ చేసి సైక్లోన్‌కు రవాణా చేస్తారు, అక్కడ దానిని శుభ్రం చేసి పునర్వినియోగం కోసం బ్లాస్టర్‌కు తిరిగి ఇస్తారు. షాట్ బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్‌లలో, వినియోగదారు తదుపరి చర్య అవసరం లేకుండా షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో మీడియం నిరంతరం తొలగించబడుతుంది.
మూడవ వేరియంట్‌లో, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకిన వెంటనే అయిపోయిన మాధ్యమాన్ని వాక్యూమ్ వర్కింగ్ హెడ్ నిరంతరం తిరిగి పీల్చుకుంటుంది. ఇది మునుపటి ఎంపికల కంటే చాలా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, ఏకకాలంలో మీడియా ఎజెక్షన్ మరియు చూషణ ద్వారా చాలా తక్కువ ధూళి ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు మొత్తం ఎజెక్ట్ చేయబడిన మీడియా మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ బహిరంగ వాతావరణాలతో, పేలుడు ధూళి కాలుష్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
సాధారణంగా, తేలికైన అబ్రాసివ్‌లు శుభ్రం చేయడం సులభం కాబట్టి వాక్యూమ్ పద్ధతి యాంత్రిక పద్ధతి కంటే తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది. అయితే, వాక్యూమ్ వ్యవస్థలు బరువైన మాధ్యమాన్ని సమర్థవంతంగా పీల్చుకోలేకపోవడం వల్ల గ్రిట్ మరియు షాట్ (సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి) వంటి పదార్థాల వాడకాన్ని దాదాపుగా తొలగించారు. మరొక ప్రతికూలత వేగం: ఒక కంపెనీ చాలా బ్లాస్టింగ్ మరియు రీసైక్లింగ్ చేస్తే, వాక్యూమ్ వ్యవస్థ గణనీయమైన అడ్డంకిగా మారవచ్చు.
కొన్ని కంపెనీలు ఒక గది నుండి మరొక గదికి సైకిల్ తొక్కే బహుళ గదులతో పూర్తి వాక్యూమ్ వ్యవస్థలను అందిస్తాయి. ఇది గతంలో వివరించిన వ్యవస్థ కంటే వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ యాంత్రిక వెర్షన్ కంటే నెమ్మదిగా ఉంది.
అధిక ఉత్పత్తి అవసరాలకు యాంత్రిక రీసైక్లింగ్ అనువైనది ఎందుకంటే ఇది ఏ పరిమాణంలోనైనా ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, యాంత్రిక బ్లాస్టింగ్ వ్యవస్థలు ఉక్కు ఇసుక/షాట్ వంటి బరువైన మాధ్యమాన్ని నిర్వహించగలవు. యాంత్రిక వ్యవస్థలు సాధారణ వాక్యూమ్ వ్యవస్థల కంటే చాలా వేగంగా ఉంటాయి, ఇవి అధిక పనితీరు గల బ్లాస్టింగ్ మరియు రికవరీకి సహజ ఎంపికగా మారుతాయి.
బకెట్ లిఫ్ట్‌లు ఏదైనా యాంత్రిక వ్యవస్థకు గుండెకాయ లాంటివి. ఇది ముందు భాగంలో ఒక హాప్పర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిలో రీసైకిల్ చేసిన అబ్రాసివ్‌లను తుడిచివేయడం లేదా పార వేయడం జరుగుతుంది. ఇది నిరంతరం కదులుతూ ఉంటుంది మరియు ప్రతి బకెట్ కొంత రీసైకిల్ చేసిన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పదార్థాన్ని తీసుకుంటుంది. ఆ తర్వాత మీడియాను డ్రమ్స్ మరియు/లేదా ఎయిర్ స్క్రబ్బర్‌ల ద్వారా పంపడం ద్వారా శుభ్రం చేస్తారు, ఇవి రీసైకిల్ చేసిన మీడియాను దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు ఇతర కణ పదార్థాల నుండి వేరు చేస్తాయి.
సరళమైన కాన్ఫిగరేషన్ ఏమిటంటే, బకెట్ ఎలివేటర్‌ను కొనుగోలు చేసి దానిని నేలకి లంగరు వేసి, బిన్‌ను నేలపైనే ఉంచడం. అయితే, ఈ సందర్భంలో బంకర్ నేల నుండి రెండు అడుగుల ఎత్తులో ఉంటుంది మరియు బంకర్‌లోకి ఉక్కు ఇసుకను లోడ్ చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది ఎందుకంటే పార 60-80 పౌండ్ల వరకు బరువు ఉంటుంది.
ఉత్తమ ఎంపిక ఏమిటంటే, గొయ్యిలో బకెట్ ఎలివేటర్ మరియు (కొంచెం భిన్నమైన) బంకర్ రెండింటినీ నిర్మించడం. బకెట్ ఎలివేటర్ బ్లాస్ట్ చాంబర్ వెలుపల ఉంటుంది మరియు హాప్పర్ లోపల ఉంటుంది, కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌తో ఫ్లష్ అవుతుంది. అదనపు రాపిడిని తీయడానికి బదులుగా హాప్పర్‌లోకి తుడిచివేయవచ్చు, ఇది చాలా సులభం.
యాంత్రిక వెలికితీత వ్యవస్థలో ఆగర్. ఆగర్ రాపిడిని హాప్పర్‌లోకి నెట్టి, తిరిగి బ్లాస్టర్‌లోకి నెట్టివేస్తుంది.
మీ బ్లాస్ట్ రూమ్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, మీరు సమీకరణానికి ఒక ఆగర్‌ను జోడించవచ్చు. భవనం వెనుక భాగంలో అమర్చబడిన క్రాస్ ఆగర్ అత్యంత సాధారణ అదనంగా ఉంటుంది. ఇది ఉద్యోగులు ఉపయోగించిన అబ్రాసివ్‌ను వెనుక గోడకు నొక్కడానికి (లేదా సంపీడన గాలిని ఊదడానికి) అనుమతిస్తుంది. మీడియం ఆగర్‌లోని ఏ భాగంలోకి నెట్టబడినా, అది తిరిగి బకెట్ ఎలివేటర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
అదనపు ఆగర్‌లను "U" లేదా "H" కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. బహుళ ఆగర్‌లు క్రాస్ ఆగర్‌ను ఫీడ్ చేసే పూర్తి ఫ్లోర్ ఎంపిక కూడా ఉంది మరియు మొత్తం కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను హెవీ డ్యూటీ గ్రేట్‌తో భర్తీ చేస్తారు.
డబ్బు ఆదా చేయాలనుకునే చిన్న దుకాణాలకు, బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో తేలికైన అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించాలనుకునే వారికి మరియు ఉత్పత్తి వేగం గురించి ఆందోళన చెందని వారికి, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ఉపయోగపడుతుంది. పరిమిత బ్లాస్టింగ్ చేసే మరియు పెద్ద పరిమాణంలో బ్లాస్టింగ్‌ను నిర్వహించగల వ్యవస్థ అవసరం లేని పెద్ద కంపెనీలకు కూడా ఇది మంచి ఎంపిక. దీనికి విరుద్ధంగా, వేగం ప్రధాన కారకం కాని భారీ వాతావరణాలకు యాంత్రిక వ్యవస్థలు బాగా సరిపోతాయి.
బ్రాండన్ అక్కర్ టైటాన్ అబ్రాసివ్ సిస్టమ్స్ అధ్యక్షుడు, బ్లాస్ట్ రూమ్‌లు, క్యాబినెట్‌లు మరియు సంబంధిత పరికరాల ప్రముఖ డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులలో ఒకరు. www.titanabrasive.com ని సందర్శించండి.
ప్రీమియం కార్ల నుండి పెయింట్ చేసిన హల్స్ మరియు కాంపోజిట్‌ల వరకు వివిధ రకాల ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి సాండింగ్ పేస్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
జర్మన్ కంపెనీలు గార్డెనా మరియు రోస్లర్ కత్తిరింపు కత్తెరలను పూర్తి చేయడానికి కొత్త అధిక-శక్తి పరిష్కారాలను అందించాయి.