బ్లాస్టింగ్ మీడియా రికవరీ సిస్టమ్‌లో పెట్టుబడులు పెట్టడాన్ని పరిశీలిస్తున్నారా? టైటాన్ అబ్రాసివ్స్ సిస్టమ్స్ యొక్క బ్రాండన్ అక్కర్ మీ ఆపరేషన్ కోసం సరైన వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి సలహాలను అందిస్తుంది. #నిపుణుడిని సాగండి
ఇమేజ్ క్రెడిట్ బ్లాస్టింగ్ కోసం మెకానికల్ రికవరీ సిస్టమ్: టైటాన్ అబ్రాసివ్స్ యొక్క అన్ని ఫోటోలు సౌజన్యంతో
ప్ర: నా పేలుడు కోసం రికవరీ వ్యవస్థను ఉపయోగించడాన్ని నేను ఆలోచిస్తున్నాను, కాని నేను ఏమి పెట్టుబడి పెట్టాలి అనే దానిపై కొన్ని సలహాలను ఉపయోగించగలను.
ఉత్పత్తి ముగింపులో ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ రంగంలో, రీసైక్లింగ్ దానికి అర్హమైన గుర్తింపును పొందడం లేదు.
ఉదాహరణకు, స్టీల్ ఇసుకను తీసుకోండి, ఇది అన్ని రాపిడి పదార్థాలలో అత్యంత పునర్వినియోగపరచదగినది. టన్నుకు, 500 1,500 నుండి $ 2,000 వరకు ప్రారంభ ఖర్చుతో 200 సార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. బూడిద వంటి పునర్వినియోగపరచలేని పేలుడు పదార్థాలకు $ 300 తో పోలిస్తే, పునర్వినియోగపరచదగిన పదార్థాలు కొన్ని చవకైన పునర్వినియోగపరచలేని లేదా పరిమితం చేయబడిన పదార్థాల కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయని మీరు త్వరగా కనుగొంటారు.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్‌లో అయినా, నిరంతర ఉపయోగం కోసం రాపిడి పదార్థాలను సేకరించడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: వాక్యూమ్ (న్యూమాటిక్) పునరుత్పత్తి వ్యవస్థలు మరియు యాంత్రిక పునరుత్పత్తి వ్యవస్థలు. వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా మీ ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన పేలుడు వాతావరణాన్ని బట్టి.
వాక్యూమ్ వ్యవస్థలు యాంత్రిక వ్యవస్థల కంటే తక్కువ ఖరీదైనవి మరియు ప్లాస్టిక్స్, గ్లాస్ పూసలు మరియు కొన్ని చిన్న అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కణాలు వంటి తేలికైన రాపిడి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. తక్కువ ఖర్చు ప్రధానంగా యాంత్రిక వ్యవస్థల మాదిరిగా కాకుండా, అవి సాధారణంగా తక్కువ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. అంతేకాక, వాక్యూమ్ వ్యవస్థకు యాంత్రిక భాగాలు లేనందున, దీనికి తక్కువ నిర్వహణ అవసరం.
వాక్యూమ్ సిస్టమ్ కూడా తీసుకువెళ్ళడం సులభం చేస్తుంది. కొన్ని వాక్యూమ్ వ్యవస్థలను స్కిడ్ మౌంట్ చేయవచ్చు, సౌందర్య కారణాల వల్ల లేదా పరిమిత ఉత్పత్తి స్థలం అయినా శాశ్వత సంస్థాపనను నివారించవచ్చు.
ఎంచుకోవడానికి మూడు ప్రధాన రకాలు వాక్యూమ్ రికవరీ సిస్టమ్స్ ఉన్నాయి. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే వారు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం వ్యర్థ పదార్థాలను సేకరించినప్పుడు మరియు వారు ఎంత త్వరగా చేస్తారు.
మొదటి రకం మొత్తం షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది; పని పూర్తయినప్పుడు, వాక్యూమ్ నాజిల్ ఒకేసారి అన్ని పదార్థాలను పీల్చుకుంటుంది. ఈ వ్యవస్థ ఉపయోగపడుతుంది ఎందుకంటే మీ ప్రాజెక్ట్‌కు అన్ని ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పదార్థాల పునర్వినియోగం అవసరమైతే ఇది పదార్థ పారవేయడం సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.
రెండవ రకం సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ చాంబర్ లేదా క్యాబినెట్ ఉపయోగించి పారిశ్రామిక పేలుడులో ఉపయోగించబడుతుంది. బ్లాస్ట్రూమ్‌లలో, వినియోగదారు సాధారణంగా బ్లాస్ట్ మెటీరియల్‌ను చివర్లో లేదా పేలుడు ప్రక్రియలో బ్లాస్ట్రూమ్ వెనుక భాగంలో కలెక్షన్ చ్యూట్‌లోకి తుడుచుకుంటాడు లేదా కొట్టాడు. వ్యర్థ పదార్థాలను ఖాళీ చేసి, తుఫానుకు రవాణా చేస్తారు, అక్కడ దానిని శుభ్రం చేసి, పునర్వినియోగం కోసం బ్లాస్టర్‌కు తిరిగి వస్తారు. షాట్ బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్లలో, వినియోగదారు ఎటువంటి చర్య అవసరం లేకుండా షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో మాధ్యమం నిరంతరం తొలగించబడుతుంది.
మూడవ వేరియంట్‌లో, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకిన వెంటనే అయిపోయిన మాధ్యమం వాక్యూమ్ వర్కింగ్ హెడ్ ద్వారా నిరంతరం తిరిగి పీలుస్తుంది. ఇది మునుపటి ఎంపికల కంటే చాలా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, ఏకకాలంలో మీడియా ఎజెక్షన్ మరియు చూషణ ద్వారా చాలా తక్కువ ధూళి ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు మొత్తం తొలగించిన మీడియా మొత్తం చాలా తక్కువ. తక్కువ బహిరంగ వాతావరణాలతో, పేలుడు ధూళి కాలుష్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
సాధారణంగా, వాక్యూమ్ పద్ధతి యాంత్రిక పద్ధతి కంటే తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే తేలికైన అబ్రాసివ్‌లు శుభ్రం చేయడం సులభం. ఏదేమైనా, వాక్యూమ్ సిస్టమ్స్ యొక్క అసమర్థత భారీ మాధ్యమాన్ని సమర్థవంతంగా పీల్చుకోవటానికి గ్రిట్ మరియు షాట్ (సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి) వంటి పదార్థాల వాడకాన్ని తొలగించింది. మరొక ప్రతికూలత వేగం: ఒక సంస్థ చాలా పేలుడు మరియు రీసైక్లింగ్ చేస్తే, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ గణనీయమైన అడ్డంకిగా మారుతుంది.
కొన్ని కంపెనీలు ఒక గది నుండి మరొక గదికి బహుళ ఛాంబర్స్ సైక్లింగ్‌తో పూర్తి వాక్యూమ్ సిస్టమ్స్‌ను అందిస్తాయి. ఇది గతంలో వివరించిన వ్యవస్థ కంటే వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది యాంత్రిక సంస్కరణ కంటే నెమ్మదిగా ఉంది.
మెకానికల్ రీసైక్లింగ్ అధిక ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనువైనది, ఎందుకంటే ఇది ఏ పరిమాణంలోనైనా ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. అదనంగా, యాంత్రిక పేలుడు వ్యవస్థలు స్టీల్ ఇసుక/షాట్ వంటి భారీ మాధ్యమాన్ని నిర్వహించగలవు. యాంత్రిక వ్యవస్థలు విలక్షణమైన వాక్యూమ్ సిస్టమ్స్ కంటే చాలా వేగంగా ఉంటాయి, ఇవి అధిక పనితీరు పేలుడు మరియు పునరుద్ధరణకు సహజ ఎంపికగా మారుతాయి.
బకెట్ ఎలివేటర్లు ఏదైనా యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క గుండె. ఇది ఫ్రంట్ హాప్పర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిలో రీసైకిల్ అబ్రాసివ్‌లు తుడిచివేయబడతాయి లేదా పారవేయబడతాయి. ఇది నిరంతరం కదలికలో ఉంటుంది, మరియు ప్రతి బకెట్ కొన్ని రీసైకిల్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పదార్థాలను స్కూప్ చేస్తుంది. రీసైకిల్ చేసిన మీడియాను దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు ఇతర కణాల నుండి వేరుచేసే డ్రమ్స్ మరియు/లేదా ఎయిర్ స్క్రబ్బర్స్ గుండా వెళ్ళడం ద్వారా మీడియా శుభ్రం చేయబడుతుంది.
సరళమైన కాన్ఫిగరేషన్ ఏమిటంటే, బకెట్ ఎలివేటర్ కొనుగోలు చేసి, దానిని భూమికి ఎంకరేజ్ చేయడం, డబ్బాను నేలమీద వదిలివేయడం. ఏదేమైనా, ఈ సందర్భంలో బంకర్ భూమికి రెండు అడుగుల దూరంలో ఉంది మరియు స్టీల్ ఇసుకను బంకర్లోకి లోడ్ చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే పార 60-80 పౌండ్ల వరకు బరువు ఉంటుంది.
ఉత్తమ ఎంపిక ఏమిటంటే, బకెట్ ఎలివేటర్ మరియు (కొద్దిగా భిన్నమైన) బంకర్ రెండింటినీ పిట్ లోకి నిర్మించడం. బకెట్ ఎలివేటర్ పేలుడు గది వెలుపల ఉంది మరియు హాప్పర్ లోపల ఉంది, కాంక్రీట్ అంతస్తుతో ఫ్లష్ చేయండి. అదనపు రాపిడి అప్పుడు స్కూప్ చేయకుండా హాప్పర్‌లోకి తుడుచుకోవచ్చు, ఇది చాలా సులభం.
యాంత్రిక వెలికితీత వ్యవస్థలో ఆగర్. ఆగర్ రాపిడిని హాప్పర్‌లోకి నెట్టివేసి తిరిగి బ్లాస్టర్‌లోకి నెట్టివేస్తాడు.
మీ పేలుడు గది ముఖ్యంగా పెద్దది అయితే, మీరు సమీకరణానికి ఆగర్‌ను జోడించవచ్చు. అత్యంత సాధారణ అదనంగా భవనం వెనుక భాగంలో అమర్చిన క్రాస్ ఆగర్. ఇది ఉద్యోగులను వెనుక గోడకు వ్యతిరేకంగా ఉపయోగించిన రాపిడిని నొక్కడానికి (లేదా సంపీడన గాలిని పేల్చివేయడానికి) అనుమతిస్తుంది. ఆగర్ యొక్క ఏ భాగాన్ని మాధ్యమంలోకి నెట్టివేసినా, అది తిరిగి బకెట్ ఎలివేటర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
అదనపు ఆగర్‌లను “U” లేదా “H” కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. పూర్తి అంతస్తు ఎంపిక కూడా ఉంది, ఇక్కడ బహుళ ఆగర్లు క్రాస్ ఆగర్ ను తింటాయి మరియు మొత్తం కాంక్రీట్ అంతస్తును హెవీ డ్యూటీ కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం.
డబ్బు ఆదా చేయాలని చూస్తున్న చిన్న దుకాణాల కోసం, వారి పేలుడు కార్యకలాపాలలో తేలికైన రాపిడిలను ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు మరియు ఉత్పత్తి వేగం గురించి ఆందోళన చెందకుండా, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ఉపయోగపడుతుంది. పరిమిత పేలుడు చేసే మరియు పెద్ద మొత్తంలో పేలుడులను నిర్వహించగల వ్యవస్థ అవసరం లేని పెద్ద కంపెనీలకు కూడా ఇది మంచి ఎంపిక. దీనికి విరుద్ధంగా, వేగం ప్రధాన కారకం కాని భారీ వాతావరణాలకు యాంత్రిక వ్యవస్థలు బాగా సరిపోతాయి.
బ్రాండన్ అక్కర్ టైటాన్ అబ్రాసివ్ సిస్టమ్స్ అధ్యక్షుడు, పేలుడు గదులు, క్యాబినెట్‌లు మరియు సంబంధిత పరికరాల ప్రముఖ డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులలో ఒకరు. Www.titanabrasive.com ని సందర్శించండి.
ప్రీమియం కార్ల నుండి పెయింట్ హల్స్ మరియు మిశ్రమాల వరకు వివిధ రకాల ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఇసుక పేస్ట్.
జర్మన్ కంపెనీలు గార్డెనా మరియు రోస్లర్ కత్తిరింపు కత్తెరలను పూర్తి చేయడానికి కొత్త అధిక-శక్తి పరిష్కారాలను అందించాయి.