కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క మొదటి రికార్డులు 1795 నాటివి. మొదటి కన్వేయర్ సిస్టమ్ చెక్క బెడ్‌లు మరియు బెల్ట్‌లతో తయారు చేయబడింది మరియు షీవ్‌లు మరియు క్రాంక్‌లతో వస్తుంది.పారిశ్రామిక విప్లవం మరియు ఆవిరి శక్తి మొదటి కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క అసలు రూపకల్పనను మెరుగుపరిచింది.1804 నాటికి, బ్రిటీష్ నేవీ ఆవిరితో నడిచే కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి నౌకలను లోడ్ చేయడం ప్రారంభించింది.

రాబోయే 100 సంవత్సరాలలో, యంత్రంతో నడిచే కన్వేయర్లు వివిధ పరిశ్రమలలో కనిపించడం ప్రారంభిస్తారు.1901లో, స్వీడిష్ ఇంజినీరింగ్ కంపెనీ శాండ్విక్ మొదటి స్టీల్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది.తోలు, రబ్బరు లేదా కాన్వాస్ పట్టీలతో నిర్మించిన తర్వాత, కన్వేయర్ సిస్టమ్ బెల్ట్‌ల కోసం వివిధ రకాల బట్టలు లేదా సింథటిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభిస్తుంది.

కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లు దశాబ్దాలుగా అభివృద్ధిలో ఉన్నాయి మరియు ఇకపై కేవలం మాన్యువల్ లేదా గురుత్వాకర్షణ శక్తితో పనిచేయవు.నేడు, ఆహార నాణ్యత, కార్యాచరణ సామర్థ్యం, ​​ఉత్పాదకత మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడానికి ఆహార పరిశ్రమలో మెకానికల్ కన్వేయర్ వ్యవస్థలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.మెకానికల్ కన్వేయర్లు క్షితిజ సమాంతరంగా, నిలువుగా లేదా వంపుగా ఉండవచ్చు.అవి పరికరాల వేగాన్ని నియంత్రించే పవర్ మెకానిజం, మోటారు కంట్రోలర్, కన్వేయర్‌కు మద్దతిచ్చే నిర్మాణం మరియు బెల్ట్‌లు, ట్యూబ్‌లు, ప్యాలెట్‌లు లేదా స్క్రూలు వంటి పదార్థాలను నిర్వహించే మార్గాలను కలిగి ఉంటాయి.

కన్వేయర్ పరిశ్రమ డిజైన్, ఇంజనీరింగ్, అప్లికేషన్ మరియు భద్రతా ప్రమాణాలను అందిస్తుంది మరియు 80 కంటే ఎక్కువ కన్వేయర్ రకాలను నిర్వచించింది.నేడు, ఫ్లాట్-ప్యానెల్ కన్వేయర్లు, చైన్ కన్వేయర్లు, ప్యాలెట్ కన్వేయర్లు, ఓవర్‌హెడ్ కన్వేయర్లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కన్వేయర్లు, వాచ్-టు-చైన్ కన్వేయర్లు, కస్టమ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను లోడ్ సామర్థ్యం, ​​రేటెడ్ వేగం, నిర్గమాంశ, ద్వారా పేర్కొనవచ్చు. ఫ్రేమ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు డ్రైవ్ స్థానం.

ఆహార పరిశ్రమలో, నేడు ఆహార కర్మాగారాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే కన్వేయర్‌లలో బెల్ట్ కన్వేయర్లు, వైబ్రేటరీ కన్వేయర్లు, స్క్రూ కన్వేయర్లు, ఫ్లెక్సిబుల్ స్క్రూ కన్వేయర్లు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ కన్వేయర్లు మరియు కేబుల్ మరియు ట్యూబ్యులర్ టోయింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి.ఆధునిక కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లు కూడా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడతాయి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి.డిజైన్ పరిగణనలు తరలించాల్సిన పదార్థం యొక్క రకాన్ని మరియు పదార్థం తరలించాల్సిన దూరం, ఎత్తు మరియు వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కన్వేయర్ సిస్టమ్ రూపకల్పనను ప్రభావితం చేసే ఇతర అంశాలు ఖాళీ స్థలం మరియు ఆకృతీకరణను కలిగి ఉంటాయి.