నేటి యుగం ఆటోమేషన్ యుగం, మరియు వివిధ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు క్రమంగా ఆటోమేషన్ ర్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించాయి మరియు మా పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ చాలా వెనుకబడి లేదు, కాబట్టి పెద్ద-స్థాయి నిలువు పొడి ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు మరియు బహుళ-వరుస పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లను ప్రారంభించడం గెలిచింది. ప్రధాన సంస్థలచే ఏకగ్రీవంగా గుర్తించబడింది, ఇది విస్తృతంగా మార్కెట్లోకి ప్రవేశపెట్టబడింది, ఇది సంస్థలకు కార్మిక వ్యయాలను ఆదా చేయడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో బాగా సహాయపడింది.
అధునాతన ఆటోమేషన్ మోడల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ నాణ్యతకు మెరుగైన హామీనిస్తుంది.అందువల్ల, పెద్ద-స్థాయి నిలువు పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మరియు బహుళ-వరుస పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు కూడా ప్రధాన కంపెనీలకు ఇష్టపడే ప్యాకేజింగ్ పరికరాలలో ఒకటిగా మారాయి, అయితే చాలా కంపెనీలు తరచుగా యంత్ర నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవు.పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ఈ కారణంగా పరికరాలు కూడా విఫలం కావు.కాబట్టి పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం, నేను మీకు ఈ క్రింది సూచనలను అందిస్తాను:
1. నూనెతో సరళత: గేర్‌ల మెషింగ్ భాగాలను, సీట్లు ఉన్న బేరింగ్ యొక్క ఆయిల్-ఫిల్లింగ్ రంధ్రాలను మరియు సరళత కోసం కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయడం అవసరం.ఒక్కో షిఫ్ట్‌కి ఒకసారి, రీడ్యూసర్ చమురు లేకుండా నడపకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.కందెన నూనెను జోడించేటప్పుడు, బెల్ట్ జారడం మరియు నష్టం లేదా అకాల వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి తిరిగే బెల్ట్‌పై ఆయిల్ ట్యాంక్ ఉంచకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
గమనించదగ్గ మరో విషయం ఏమిటంటే, చమురు లేనప్పుడు రీడ్యూసర్‌ను అమలు చేయకూడదు మరియు మొదటి 300 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేసి, కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయండి, ఆపై ప్రతి 2500 గంటల ఆపరేషన్‌కు నూనెను మార్చండి.కందెన నూనెను జోడించేటప్పుడు, ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్పై నూనెను బిందు చేయవద్దు, ఎందుకంటే ఇది పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం జారిపోతుంది మరియు కోల్పోవడం లేదా అకాల వయస్సు మరియు బెల్ట్ దెబ్బతింటుంది.
2. తరచుగా శుభ్రపరచడం: షట్‌డౌన్ అయిన తర్వాత, మీటరింగ్ భాగాన్ని సమయానికి శుభ్రం చేయాలి మరియు హీట్-సీలింగ్ డివైస్ బాడీని తరచుగా శుభ్రం చేయాలి, ముఖ్యంగా గ్రాన్యూల్స్‌లో అధిక చక్కెర కంటెంట్ ఉన్న కొన్ని ప్యాక్ చేసిన పదార్థాల కోసం.పూర్తయిన ప్యాకేజింగ్ యొక్క సీలింగ్ లైన్లు స్పష్టంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది తరచుగా శుభ్రం చేయవలసిన భాగం.చెల్లాచెదురుగా ఉన్న పదార్థాలను భాగాలను శుభ్రపరచడానికి సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా వారి సేవా జీవితాన్ని మెరుగ్గా పొడిగించాలి.షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా పేలవమైన పరిచయాలు వంటి విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి దుమ్ము.
3. యంత్రం యొక్క నిర్వహణ: పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్వహణ అనేది ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించే కీలలో ఒకటి.అందువల్ల, పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క స్క్రూలను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు వదులుగా ఉండకూడదు.లేకపోతే, మొత్తం యంత్రం యొక్క సాధారణ రిమోట్ రొటేషన్ ప్రభావితమవుతుంది.విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు టెర్మినల్స్ శుభ్రంగా ఉండేలా దాని ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు వాటర్ ప్రూఫ్, తేమ-ప్రూఫ్, యాంటీ తుప్పు మరియు ఎలుక ప్రూఫ్ ఉండాలి.యాంటీ-స్కాల్డ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్.
పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ పద్ధతులు ప్రతి ఒక్కరికీ ఉపయోగకరంగా ఉండాలని సూచించబడ్డాయి.ఎంటర్ప్రైజెస్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్లో పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ చాలా ముఖ్యమైన స్థానం.యంత్రం విఫలమైతే, అది ఉత్పత్తి వ్యవధిని ఆలస్యం చేస్తుంది.అందువల్ల, యంత్రం యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది వివిధ సంస్థల దృష్టిని ఆకర్షించగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను