నేటి యుగం ఆటోమేషన్ యుగం, మరియు వివిధ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు క్రమంగా ఆటోమేషన్ ర్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించాయి మరియు మా పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం చాలా వెనుకబడి లేదు, కాబట్టి పెద్ద ఎత్తున నిలువు పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మరియు బహుళ-వరుస పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల ప్రారంభం ప్రధాన సంస్థలచే ఏకగ్రీవంగా గుర్తింపు పొందింది, ఇది విస్తృతంగా మార్కెట్లోకి ప్రవేశపెట్టబడింది, ఇది సంస్థలకు కార్మిక ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో బాగా సహాయపడింది.

అధునాతన ఆటోమేషన్ మోడల్ సంస్థల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్ నాణ్యతకు కూడా మంచి హామీ ఇస్తుంది. అందువల్ల, పెద్ద-స్థాయి నిలువు పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మరియు బహుళ-వరుస పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు కూడా ప్రధాన కంపెనీలకు ఇష్టపడే ప్యాకేజింగ్ పరికరాలలో ఒకటిగా మారాయి, కానీ చాలా కంపెనీలు తరచుగా యంత్ర నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను అర్థం చేసుకోలేవు. పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, దీని కారణంగా పరికరాలు కూడా విఫలం కావు. కాబట్టి పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం, నేను మీకు ఈ క్రింది సూచనలను అందిస్తాను:

1. నూనెతో సరళత: గేర్ల మెషింగ్ భాగాలు, బేరింగ్ యొక్క ఆయిల్-ఫిల్లింగ్ రంధ్రాలు, సీట్లు మరియు కదిలే భాగాలతో సరళత కోసం క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయడం అవసరం. ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి, రిడ్యూసర్ నూనె లేకుండా నడపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. కందెన నూనెను జోడించేటప్పుడు, బెల్ట్ జారడం మరియు నష్టం లేదా అకాల వృద్ధాప్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి తిరిగే బెల్ట్‌పై ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను ఉంచకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

గమనించదగ్గ మరో విషయం ఏమిటంటే, ఆయిల్ లేనప్పుడు రిడ్యూసర్‌ను నడపకూడదు మరియు మొదటి 300 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేసి కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయండి, ఆపై ప్రతి 2500 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత నూనెను మార్చండి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను జోడించేటప్పుడు, ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్ మీద నూనెను బిందు చేయవద్దు, ఎందుకంటే ఇది పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ జారిపడి పోతుంది లేదా అకాల వృద్ధాప్యం మరియు బెల్ట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.

2. తరచుగా శుభ్రపరచడం: షట్‌డౌన్ తర్వాత, మీటరింగ్ భాగాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి మరియు హీట్-సీలింగ్ డివైస్ బాడీని తరచుగా శుభ్రం చేయాలి, ముఖ్యంగా గ్రాన్యూల్స్‌లో అధిక చక్కెర కంటెంట్ ఉన్న కొన్ని ప్యాక్ చేసిన పదార్థాలకు. పూర్తయిన ప్యాకేజింగ్ యొక్క సీలింగ్ లైన్లు స్పష్టంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది తరచుగా శుభ్రం చేయాల్సిన భాగం. చెల్లాచెదురుగా ఉన్న పదార్థాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా వాటి సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగించవచ్చు. షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా పేలవమైన కాంటాక్ట్‌ల వంటి విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి దుమ్ము.

3. యంత్ర నిర్వహణ: పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్ర నిర్వహణ అనేది ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కీలకమైన వాటిలో ఒకటి. అందువల్ల, పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క స్క్రూలను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఎటువంటి వదులుగా ఉండకూడదు. లేకపోతే, మొత్తం యంత్రం యొక్క సాధారణ రిమోట్ భ్రమణంపై ప్రభావం చూపుతుంది. విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె మరియు టెర్మినల్స్ విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి దాని విద్యుత్ భాగాలు జలనిరోధక, తేమ-నిరోధక, తుప్పు నిరోధక మరియు ఎలుకల-నిరోధకంగా ఉండాలి. యాంటీ-స్కాల్డ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్.

పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ పద్ధతులు అందరికీ ఉపయోగకరంగా ఉండాలని సూచించబడ్డాయి. పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం సంస్థల ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానం. యంత్రం విఫలమైతే, అది ఉత్పత్తి కాలాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్ర నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం, ఇది వివిధ సంస్థల దృష్టిని ఆకర్షించగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను.