నేటి యుగం ఆటోమేషన్ యొక్క యుగం, మరియు వివిధ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు క్రమంగా ఆటోమేషన్ ర్యాంకుల్లోకి ప్రవేశించాయి, మరియు మా పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ చాలా వెనుకబడి లేదు, కాబట్టి పెద్ద-స్థాయి నిలువు పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మరియు బహుళ-రో పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల ప్రయోగం ప్రధాన సంస్థల ద్వారా ఏకగ్రీవంగా గుర్తించబడింది, ఇది అభివృద్ధి చెందుతుంది.

అడ్వాన్స్‌డ్ ఆటోమేషన్ మోడల్ సంస్థల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడమే కాక, ఉత్పత్తుల యొక్క ప్యాకేజింగ్ నాణ్యతకు మంచి హామీ ఇస్తుంది. అందువల్ల, పెద్ద-స్థాయి నిలువు పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మరియు మల్టీ-రో పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు కూడా ప్రధాన సంస్థలకు ఇష్టపడే ప్యాకేజింగ్ పరికరాలలో ఒకటిగా మారాయి, అయితే చాలా కంపెనీలు యంత్ర నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యత మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను తరచుగా అర్థం చేసుకోవు. పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, పరికరాలు కూడా ఈ కారణంగా విఫలం కావు. కాబట్టి పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం, నేను మీకు ఈ క్రింది సూచనలను అందిస్తాను:

1. ఆయిల్‌తో ప్రకాశం: గేర్‌ల యొక్క మెషింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయడం అవసరం, బేరింగ్ యొక్క చమురు నింపే రంధ్రాలు సీట్లతో మరియు సరళత కోసం కదిలే భాగాలను. ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి, రిడ్యూసర్ నూనె లేకుండా పరిగెత్తకుండా నిషేధించబడింది. కందెన నూనెను జోడించేటప్పుడు, జారడం మరియు బెల్ట్ యొక్క జారడం మరియు నష్టం లేదా అకాల వృద్ధాప్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి చమురు ట్యాంక్‌ను తిరిగే బెల్ట్‌పై ఉంచకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

గమనించదగ్గ మరో విషయం ఏమిటంటే, చమురు లేనప్పుడు తగ్గించేవారిని అమలు చేయకూడదు, మరియు మొదటి 300 గంటల ఆపరేషన్ తరువాత, లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేసి, దానిని కొత్త నూనెతో భర్తీ చేసి, ఆపై ప్రతి 2500 గంటల ఆపరేషన్ నూనెను మార్చండి. కందెన నూనెను జోడించేటప్పుడు, ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్‌పై నూనెను బిందువద్దు, ఎందుకంటే ఇది పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ జారిపోయేలా చేస్తుంది మరియు కోల్పోతుంది లేదా అకాల వయస్సును కోల్పోతుంది మరియు బెల్ట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.

2. తరచుగా శుభ్రపరచడం: షట్డౌన్ తరువాత, మీటరింగ్ భాగాన్ని సమయానికి శుభ్రం చేయాలి, మరియు వేడి-సీలింగ్ పరికర శరీరాన్ని తరచుగా శుభ్రం చేయాలి, ముఖ్యంగా కణికలలో అధిక చక్కెర కంటెంట్ ఉన్న కొన్ని ప్యాకేజీ పదార్థాల కోసం. పూర్తయిన ప్యాకేజింగ్ యొక్క సీలింగ్ పంక్తులు స్పష్టంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఇది తరచుగా శుభ్రం చేయాల్సిన భాగం. చెల్లాచెదురుగా ఉన్న పదార్థాలను భాగాల శుభ్రపరచడానికి సులభతరం చేయడానికి సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా వారి సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగించాలి. షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా పేలవమైన పరిచయాలు వంటి విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి దుమ్ము.

3. యంత్రం యొక్క నిర్వహణ: ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించే కీలలో పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ ఒకటి. అందువల్ల, పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క మరలు తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు వదులుగా ఉండకూడదు. లేకపోతే, మొత్తం యంత్రం యొక్క సాధారణ రిమోట్ రొటేషన్ ప్రభావితమవుతుంది. విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు టెర్మినల్స్ శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి దీని విద్యుత్ భాగాలు జలనిరోధిత, తేమ-ప్రూఫ్, యాంటీ-తియ్యని మరియు ఎలుక ప్రూఫ్ ఉండాలి. యాంటీ-స్కాల్డ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్.

పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క పై నిర్వహణ పద్ధతులు అందరికీ సహాయపడతాయని సూచించబడింది. ఎంటర్ప్రైజెస్ ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్‌లో పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ చాలా ముఖ్యమైన స్థానం. యంత్రం విఫలమైన తర్వాత, అది ఉత్పత్తి వ్యవధిని ఆలస్యం చేస్తుంది. అందువల్ల, యంత్రం మరియు నిర్వహణ యొక్క నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం, ఇది వివిధ సంస్థల దృష్టిని ఆకర్షించగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను