ఈ వెబ్‌సైట్‌ను ఇన్ఫార్మా పిఎల్‌సి యాజమాన్యంలోని ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంపెనీలు నిర్వహిస్తున్నాయి మరియు అన్ని కాపీరైట్‌లు వాటివే. ఇన్ఫార్మా పిఎల్‌సి యొక్క రిజిస్టర్డ్ కార్యాలయం: 5 హోవిక్ ప్లేస్, లండన్ SW1P 1WG. ఇంగ్లాండ్ మరియు వేల్స్‌లో రిజిస్టర్ చేయబడింది. నం. 8860726.
కాలం చెల్లిన సాంకేతికత తరచుగా నిర్వహణను పెంచుతుంది, ఇది త్వరగా ఖరీదైనదిగా మారుతుంది. ఒక సిమెంట్ ప్లాంట్ యజమాని తన బకెట్ లిఫ్ట్‌లో ఈ సమస్యను ఎదుర్కొన్నాడు. బ్యూమర్ కస్టమర్ సర్వీస్ నిర్వహించిన విశ్లేషణ ప్రకారం, మొత్తం వ్యవస్థను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు, దాని భాగాలను మాత్రమే భర్తీ చేయాలి. బ్యూమర్ నుండి సిస్టమ్ కాకపోయినా, సర్వీస్ టెక్నీషియన్లు బకెట్ లిఫ్ట్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
"మొదటి నుంచీ, మా మూడు బకెట్ లిఫ్టులు సమస్యలను కలిగించాయి" అని జర్మనీలోని సోస్ట్ సమీపంలోని నార్త్ రైన్-వెస్ట్‌ఫాలియాలోని ఎర్విట్టేలోని ఒక మధ్య తరహా సిమెంట్ కంపెనీ ప్లాంట్ మేనేజర్ ఫ్రాంక్ బామన్ చెప్పారు.
2014లో, తయారీదారు డ్యూయిస్‌బర్గ్‌లో ఒక కర్మాగారాన్ని కూడా ప్రారంభించాడు. "ఇక్కడ మేము బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కోసం సిమెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాము, నిలువు మిల్లుకు సర్క్యులేషన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌గా సెంట్రల్ చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌ను మరియు బంకర్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి రెండు బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్‌లను ఉపయోగిస్తాము" అని బామన్ చెప్పారు.
వర్టికల్ మిల్లు యొక్క సెంట్రల్ చైన్ ఉన్న బకెట్ ఎలివేటర్ ప్రారంభం నుండి చాలా శబ్దం చేస్తూ ఉండేది మరియు చైన్ 200mm కంటే ఎక్కువ కంపించింది. అసలు సరఫరాదారు నుండి అనేక మెరుగుదలలు ఉన్నప్పటికీ, తక్కువ ఆపరేటింగ్ సమయం తర్వాత భారీ అరిగిపోవడం జరిగింది. "మేము సిస్టమ్‌ను మరింత తరచుగా సర్వీస్ చేయాల్సి ఉంటుంది" అని బామన్ చెప్పారు. ఇది రెండు కారణాల వల్ల ఖరీదైనది: డౌన్‌టైమ్ మరియు విడి భాగాలు.
2018లో బ్యూమర్ గ్రూప్‌ను సంప్రదించారు, ఎందుకంటే వర్టికల్ మిల్ సర్క్యులేషన్ బకెట్ ఎలివేటర్ తరచుగా షట్‌డౌన్‌లకు గురవుతుంది. సిస్టమ్ సరఫరాదారులు బకెట్ ఎలివేటర్‌లను సరఫరా చేయడం మరియు అవసరమైతే వాటిని తిరిగి అమర్చడం మాత్రమే కాకుండా, ఇతర సరఫరాదారుల నుండి ఇప్పటికే ఉన్న వ్యవస్థలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు. "ఈ విషయంలో, సిమెంట్ ప్లాంట్ ఆపరేటర్లు తరచుగా మరింత ఆర్థికంగా మరియు లక్ష్యంగా ఉన్న చర్య ఏమిటి అనే ప్రశ్నను ఎదుర్కొంటారు: పూర్తిగా కొత్త ప్లాంట్‌ను నిర్మించడం లేదా సాధ్యమయ్యే అప్‌గ్రేడ్" అని బ్యూమర్ ఎక్స్‌ప్లెయిన్ గ్రూప్స్‌లోని కస్టమర్ సపోర్ట్ కోసం ప్రాంతీయ సేల్స్ మేనేజర్ మెరీనా పపెన్‌కోర్ట్ చెప్పారు. "మా కస్టమర్ సపోర్ట్ ద్వారా, అప్‌గ్రేడ్‌లు మరియు అప్‌గ్రేడ్‌ల సందర్భంలో ఖర్చుతో కూడుకున్న రీతిలో మా కస్టమర్‌లు భవిష్యత్తు పనితీరు మరియు సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడంలో మేము సహాయం చేస్తాము. మా కస్టమర్‌లకు సాధారణ సవాళ్లలో పెరిగిన ఉత్పాదకత, మారిన ప్రాసెస్ పారామితులకు అనుగుణంగా ఉండటం, కొత్త పదార్థాలు, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన లభ్యత మరియు పొడిగించిన నిర్వహణ విరామాలు, నిర్వహించడానికి సులభమైన డిజైన్ మరియు తగ్గిన శబ్ద స్థాయిలు ఉన్నాయి." అదనంగా, బెల్ట్ నియంత్రణ లేదా నిరంతర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటి పరిశ్రమ 4.0కి సంబంధించిన అన్ని కొత్త పరిణామాలు సవరణలలో చేర్చబడ్డాయి. బ్యూమర్ గ్రూప్ సాంకేతిక పరిమాణం నుండి ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ వరకు వన్-స్టాప్ సేవలను అందిస్తుంది. ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఒకే ఒక సంప్రదింపు స్థానం ఉంది, ఇది నిర్వహణ మరియు సమన్వయ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
లాభదాయకత మరియు ముఖ్యంగా ప్రాప్యత కస్టమర్లకు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే రెట్రోఫిట్‌లు తరచుగా కొత్త డిజైన్లకు ఆసక్తికరమైన ప్రత్యామ్నాయం. ఆధునీకరణ చర్యల విషయంలో, వీలైనన్ని ఎక్కువ భాగాలు మరియు నిర్మాణాలు అలాగే ఉంచబడతాయి, చాలా సందర్భాలలో ఉక్కు నిర్మాణాలు కూడా. ఇది ఒక్కటే కొత్త డిజైన్‌తో పోలిస్తే మెటీరియల్ ఖర్చులను దాదాపు 25 శాతం తగ్గిస్తుంది. ఈ కంపెనీ విషయంలో, బకెట్ ఎలివేటర్ హెడ్, చిమ్నీ, డ్రైవ్ మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ కేసింగ్‌లను తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. "అదనంగా, అసెంబ్లీ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి డౌన్‌టైమ్ సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది" అని పాపెన్‌కోర్ట్ వివరించాడు. దీని ఫలితంగా కొత్త నిర్మాణం కంటే పెట్టుబడిపై వేగంగా రాబడి లభిస్తుంది.
"మేము సెంట్రల్ చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌ను హై పెర్ఫార్మెన్స్ బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్ టైప్ HDగా మార్చాము" అని పాపన్‌కోర్ట్ చెప్పారు. అన్ని బ్యూమర్ బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్‌ల మాదిరిగానే, ఈ రకమైన బకెట్ ఎలివేటర్ బకెట్‌ను పట్టుకునే వైర్‌లెస్ జోన్‌తో కూడిన బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పోటీదారు ఉత్పత్తుల విషయంలో, బకెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు కేబుల్ తరచుగా కత్తిరించబడుతుంది. వైర్ తాడు ఇకపై పూత పూయబడదు, ఇది తేమ ప్రవేశించడానికి దారితీస్తుంది, ఇది తుప్పు పట్టడానికి మరియు క్యారియర్ తాడుకు నష్టం కలిగించడానికి దారితీస్తుంది. "మా వ్యవస్థ విషయంలో ఇది జరగదు. బకెట్ ఎలివేటర్ బెల్ట్ యొక్క తన్యత బలం పూర్తిగా సంరక్షించబడుతుంది" అని పాపన్‌కోర్ట్ వివరించాడు.
మరో ముఖ్యమైన అంశం బెల్ట్ క్లిప్ యొక్క కనెక్షన్. అన్ని బ్యూమర్ కేబుల్ బెల్ట్‌లలో, కేబుల్ చివర ఉన్న రబ్బరును ముందుగా తొలగిస్తారు. సాంకేతిక నిపుణులు బెల్ట్ క్లిప్ కనెక్షన్ యొక్క U- ఆకారపు భాగంలో చివరలను వ్యక్తిగత దారాలుగా వేరు చేసి, తెల్లటి లోహంలో వక్రీకరించి తారాగణం చేశారు. "ఫలితంగా, కస్టమర్లకు భారీ సమయ ప్రయోజనం ఉంటుంది" అని పాపెన్‌కోర్ట్ చెప్పారు. "కాస్టింగ్ తర్వాత, జాయింట్ చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తిగా నయమవుతుంది మరియు టేప్ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది."
బెల్ట్ స్థిరంగా పనిచేయడానికి మరియు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి, రాపిడి పదార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, బ్యూమర్ బృందం ఇప్పటికే ఉన్న సెగ్మెంటెడ్ డ్రైవ్ పుల్లీ లైనర్‌ను ప్రత్యేకంగా స్వీకరించబడిన సిరామిక్ లైనర్‌తో భర్తీ చేసింది. అవి స్థిరమైన స్ట్రెయిట్ రన్నింగ్ కోసం కిరీటం చేయబడ్డాయి. ఈ సులభమైన నిర్వహణ డిజైన్ తనిఖీ హాచ్ ద్వారా వెనుకబడిన విభాగాల యొక్క వ్యక్తిగత విభాగాలను త్వరగా భర్తీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మొత్తం డ్రైవ్ పుల్లీని భర్తీ చేయడం ఇకపై అవసరం లేదు. సెగ్మెంట్ యొక్క వెనుకబడి రబ్బరైజ్ చేయబడింది మరియు లైనింగ్ ఘన సిరామిక్ లేదా స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. ఎంపిక రవాణా చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
బకెట్ డ్రైవ్ పుల్లీ యొక్క క్రౌన్ ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఇది చదునుగా ఉంటుంది, బెల్ట్ జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది. వాటి ఆకారం సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ శబ్దాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉద్దేశించిన ఉపయోగాన్ని బట్టి, ఆపరేటర్ డిజైన్‌కు బాగా సరిపోయే బకెట్‌ను పొందుతాడు. ఉదాహరణకు, వాటికి రబ్బరు సోల్ ఉండవచ్చు లేదా నాణ్యమైన ఉక్కుతో తయారు చేయవచ్చు. బ్యూమర్ HD యొక్క నిరూపితమైన సాంకేతికత దాని ప్రత్యేక బకెట్ కనెక్షన్‌తో ఆకట్టుకుంటుంది: బకెట్ మరియు బెల్ట్ మధ్య పెద్ద పదార్థం రాకుండా నిరోధించడానికి, బకెట్ ఫ్లష్‌గా ఉన్న బకెట్ ఎలివేటర్ బెల్ట్‌లకు కనెక్ట్ చేయగల విస్తరించిన బ్యాక్ ప్లేట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. అదనంగా, HD టెక్నాలజీకి ధన్యవాదాలు, బకెట్ నకిలీ విభాగాలు మరియు స్క్రూలతో బెల్ట్ వెనుక భాగంలో సురక్షితంగా జతచేయబడుతుంది. "బారెల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, మీరు అన్ని స్క్రూలను విసిరేయాలి" అని పాపన్‌కోర్ట్ వివరించారు.
బెల్ట్‌లు ఎల్లప్పుడూ మరియు సరిగ్గా టెన్షన్‌లో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, బ్యూమర్ డ్యూయిస్‌బర్గ్‌లో ఒక బాహ్య సమాంతర డ్రమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేశాడు, అది ఉత్పత్తిని తాకదు మరియు వైండింగ్ వీల్స్ సమాంతర కదలికకు పరిమితం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. టెన్షన్ బేరింగ్‌లు పూర్తిగా సీలు చేయబడిన డిజైన్ యొక్క అంతర్గత బేరింగ్‌లుగా రూపొందించబడ్డాయి. బేరింగ్ హౌసింగ్ నూనెతో నిండి ఉంటుంది. “మా HD టెక్నాలజీలో భాగం సులభంగా నిర్వహించగల గ్రేటింగ్ రోలర్లు. డెలివరీ చేయబడిన అబ్రాసివ్ ద్వారా రీబార్ గట్టిపడుతుంది మరియు త్వరిత భర్తీ కోసం గ్రేటింగ్ రోలర్‌లలోకి స్క్రూ చేయబడుతుంది. .
"ఈ అప్‌గ్రేడ్ వర్టికల్ మిల్ సర్క్యులేటింగ్ బకెట్ ఎలివేటర్ లభ్యతను పెంచడానికి మరియు దీర్ఘకాలికంగా మరింత పోటీతత్వాన్ని పొందడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది" అని బామన్ చెప్పారు. "కొత్త పెట్టుబడితో పోలిస్తే, మా ఖర్చులు తగ్గాయి మరియు మేము వేగంగా పనిచేశాము. ప్రారంభంలో, అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన సర్క్యులేటింగ్ బకెట్ ఎలివేటర్ పనిచేస్తుందని మేము ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు మమ్మల్ని ఒప్పించుకోవలసి వచ్చింది, ఎందుకంటే శబ్ద స్థాయి చాలా మారిపోయింది మరియు మునుపటి చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క సజావుగా ఆపరేషన్ గురించి మాకు తెలియదు. ఎలివేటర్".
ఈ అప్‌గ్రేడ్‌తో, సిమెంట్ తయారీదారు సిమెంట్ సైలోకు ఆహారం అందించడానికి బకెట్ ఎలివేటర్ సామర్థ్యాన్ని పెంచగలిగారు.
ఈ అప్‌గ్రేడ్ గురించి కంపెనీ చాలా ఉత్సాహంగా ఉంది, మరో రెండు బకెట్ ఎలివేటర్ల నిర్గమాంశను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి బ్యూమర్ గ్రూప్‌ను నియమించింది. అదనంగా, ఆపరేటర్లు ట్రాక్ నుండి నిరంతరం విచలనం, బకెట్లు వెల్‌బోర్‌ను తాకడం మరియు కష్టతరమైన సేవా పరిస్థితుల గురించి ఫిర్యాదు చేశారు. "అదనంగా, మేము మిల్లు సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచాలనుకున్నాము మరియు అందువల్ల బకెట్ లిఫ్ట్ సామర్థ్యంలో మరింత వశ్యతపై ఆసక్తి కలిగి ఉన్నాము" అని బౌమాన్ వివరించాడు.
2020 లో, సిస్టమ్ విక్రేత యొక్క కస్టమర్ సర్వీస్ కూడా ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తోంది. "మేము పూర్తిగా సంతృప్తి చెందాము" అని బౌమాన్ అన్నారు. "అప్‌గ్రేడ్ సమయంలో, మేము బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు."