ఈ వెబ్‌సైట్ ఇన్ఫార్మా పిఎల్‌సి యాజమాన్యంలోని ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంపెనీలచే నిర్వహించబడుతుంది మరియు అన్ని కాపీరైట్‌లు వాటిచే నిర్వహించబడతాయి. ఇన్ఫర్మా పిఎల్‌సి యొక్క రిజిస్టర్డ్ ఆఫీస్: 5 హోవిక్ ప్లేస్, లండన్ SW1P 1WG. ఇంగ్లాండ్ మరియు వేల్స్లో నమోదు చేయబడింది. నం 8860726.
పాత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం తరచుగా పెరిగిన నిర్వహణకు దారితీస్తుంది, ఇది త్వరగా ఖరీదైనదిగా మారుతుంది. సిమెంట్ ప్లాంట్ యజమాని తన బకెట్ ఎలివేటర్‌లో ఈ సమస్యను కలిగి ఉన్నాడు. బ్యూమర్ కస్టమర్ సర్వీస్ నిర్వహించిన విశ్లేషణ మొత్తం వ్యవస్థను భర్తీ చేయడం అవసరం లేదని చూపిస్తుంది, కానీ దాని భాగాలు మాత్రమే. సిస్టమ్ బ్యూమర్ నుండి కాకపోయినా, సేవా సాంకేతిక నిపుణులు బకెట్ ఎలివేటర్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.
"మొదటి నుండి, మా మూడు బకెట్ ఎలివేటర్లు సమస్యలను కలిగించాయి" అని జర్మనీలోని సోస్ట్ సమీపంలోని నార్త్ రైన్-వెస్ట్‌ఫాలియాలోని ఎర్విట్టేలోని మీడియం-సైజ్ సిమెంట్ కంపెనీకి ప్లాంట్ మేనేజర్ ఫ్రాంక్ బామన్ చెప్పారు.
2014 లో, తయారీదారు డుయిస్‌బర్గ్‌లో ఒక కర్మాగారాన్ని కూడా ప్రారంభించారు. "ఇక్కడ మేము పేలుడు కొలిమి కోసం సిమెంటును ఉత్పత్తి చేస్తాము, సెంట్రల్ చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌ను నిలువు మిల్లు కోసం సర్క్యులేషన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌గా మరియు బంకర్‌లోకి తినిపించడానికి రెండు బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్లను ఉపయోగిస్తాము" అని బామన్ చెప్పారు.
నిలువు మిల్లు యొక్క సెంట్రల్ గొలుసుతో ఉన్న బకెట్ ఎలివేటర్ మొదటి నుండి చాలా ధ్వనించేది మరియు గొలుసు 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ వైబ్రేట్ చేయబడింది. అసలు సరఫరాదారు నుండి అనేక మెరుగుదలలు ఉన్నప్పటికీ, చిన్న ఆపరేటింగ్ సమయం తర్వాత భారీ దుస్తులు మరియు కన్నీటి సంభవించాయి. "మేము వ్యవస్థకు మరింత తరచుగా సేవ చేయాలి" అని బామన్ చెప్పారు. ఇది రెండు కారణాల వల్ల ఖరీదైనది: సమయ వ్యవధి మరియు విడి భాగాలు.
నిలువు మిల్ సర్క్యులేషన్ బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క తరచుగా షట్డౌన్ల కారణంగా 2018 లో బ్యూమర్ సమూహాన్ని సంప్రదించారు. సిస్టమ్ సరఫరాదారులు బకెట్ ఎలివేటర్లను సరఫరా చేయడమే కాకుండా అవసరమైతే వాటిని రెట్రోఫిట్ చేయడమే కాకుండా, ఇతర సరఫరాదారుల నుండి ఇప్పటికే ఉన్న వ్యవస్థలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు. "ఈ విషయంలో, సిమెంట్ ప్లాంట్ ఆపరేటర్లు తరచూ మరింత ఆర్థిక మరియు లక్ష్య కొలత ఏమిటో ప్రశ్నతో ఎదుర్కొంటారు: పూర్తిగా కొత్త మొక్కను లేదా సాధ్యమయ్యే అప్‌గ్రేడ్‌ను నిర్మించడం" అని బ్యూమర్ వద్ద కస్టమర్ సపోర్ట్ కోసం ప్రాంతీయ సేల్స్ మేనేజర్ మెరీనా పాపెంకోర్ట్ చెప్పారు. "మా కస్టమర్ మద్దతు ద్వారా, నవీకరణలు మరియు నవీకరణల సందర్భంలో భవిష్యత్తులో పనితీరు మరియు సాంకేతిక అవసరాలను ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతిలో తీర్చడానికి మేము మా వినియోగదారులకు సహాయం చేస్తాము. మా కస్టమర్లకు సాధారణ సవాళ్లు పెరిగిన ఉత్పాదకత, మార్చబడిన ప్రాసెస్ పారామితులకు అనుగుణంగా, కొత్త పదార్థాలు, ఆప్టిమైజ్ చేసిన లభ్యత మరియు విస్తరించిన నిర్వహణ విరామాలు, సులభంగా నిర్వహించగలిగే రూపకల్పన మరియు శబ్దం స్థాయిలను తగ్గించాయి. ” అదనంగా, పరిశ్రమ 4.0 కు సంబంధించిన అన్ని కొత్త పరిణామాలు, బెల్ట్ నియంత్రణ లేదా నిరంతర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటివి మార్పులలో చేర్చబడ్డాయి. టెక్నికల్ సైజింగ్ నుండి ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ వరకు బ్యూమర్ గ్రూప్ వన్-స్టాప్ సేవలను అందిస్తుంది. ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఒకే ఒక పాయింట్ మాత్రమే ఉంది, ఇది నిర్వహించడం మరియు సమన్వయం చేసే ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
వినియోగదారులకు లాభదాయకత మరియు ముఖ్యంగా ప్రాప్యత చాలా కీలకం, ఎందుకంటే రెట్రోఫిట్స్ తరచుగా కొత్త డిజైన్లకు ఆసక్తికరమైన ప్రత్యామ్నాయం. ఆధునీకరణ చర్యల విషయంలో, సాధ్యమైనంతవరకు అనేక భాగాలు మరియు నిర్మాణాలు అలాగే ఉంచబడతాయి, చాలా సందర్భాల్లో కూడా ఉక్కు నిర్మాణాలు కూడా. ఇది ఒక్కటే కొత్త డిజైన్‌తో పోలిస్తే పదార్థాల ఖర్చులను 25 శాతం తగ్గిస్తుంది. ఈ సంస్థ విషయంలో, బకెట్ ఎలివేటర్ హెడ్, చిమ్నీ, డ్రైవ్ మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ కేసింగ్‌లను తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు. "అదనంగా, అసెంబ్లీ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి పనికిరాని సమయం సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది" అని పాపెన్కోర్ట్ వివరించాడు. ఇది కొత్త నిర్మాణం కంటే పెట్టుబడిపై వేగంగా తిరిగి వస్తుంది.
"మేము సెంట్రల్ చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌ను అధిక పనితీరు గల బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్ రకం HD గా మార్చాము" అని పాపెన్‌కోర్ట్ చెప్పారు. అన్ని బ్యూమర్ బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్ల మాదిరిగానే, ఈ రకమైన బకెట్ ఎలివేటర్ బకెట్‌ను కలిగి ఉన్న వైర్‌లెస్ జోన్‌తో బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పోటీదారుల ఉత్పత్తుల విషయంలో, బకెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు కేబుల్ తరచుగా కత్తిరించబడుతుంది. వైర్ తాడు ఇకపై పూత లేదు, ఇది తేమ ప్రవేశానికి దారితీస్తుంది, ఇది క్యారియర్ తాడుకు తుప్పు మరియు నష్టానికి దారితీస్తుంది. “ఇది మా సిస్టమ్ విషయంలో కాదు. బకెట్ ఎలివేటర్ బెల్ట్ యొక్క తన్యత బలం పూర్తిగా సంరక్షించబడింది, ”అని పాపెన్‌కోర్ట్ వివరించాడు.
మరో ముఖ్యమైన అంశం బెల్ట్ క్లిప్ యొక్క కనెక్షన్. అన్ని బ్యూమర్ కేబుల్ బెల్ట్‌లలో, కేబుల్ చివరిలో రబ్బరు మొదట తొలగించబడుతుంది. సాంకేతిక నిపుణులు బెల్ట్ క్లిప్ కనెక్షన్ యొక్క U- ఆకారపు భాగంలో చివరలను వ్యక్తిగత థ్రెడ్‌లుగా వేరు చేసి, వక్రీకృత మరియు తెలుపు లోహంలో వేస్తారు. "ఫలితంగా, వినియోగదారులకు భారీ సమయ ప్రయోజనం ఉంటుంది" అని పాపెన్‌కోర్ట్ చెప్పారు. "కాస్టింగ్ తరువాత, ఉమ్మడి చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తిగా నయమవుతుంది మరియు టేప్ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది."
బెల్ట్ స్థిరంగా నడపడానికి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి, రాపిడి పదార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బ్యూమర్ బృందం ప్రస్తుతం ఉన్న సెగ్మెంటెడ్ డ్రైవ్ పల్లీ లైనర్‌ను ప్రత్యేకంగా స్వీకరించబడిన సిరామిక్ లైనర్‌తో భర్తీ చేసింది. స్థిరమైన స్ట్రెయిట్ రన్నింగ్ కోసం అవి కిరీటం చేయబడతాయి. ఈ సులభంగా నిర్వహించగలిగే డిజైన్ తనిఖీ హాచ్ ద్వారా వెనుకబడి ఉన్న విభాగాల యొక్క వ్యక్తిగత విభాగాలను త్వరగా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది. మొత్తం డ్రైవ్ కప్పిని మార్చడం ఇకపై అవసరం లేదు. సెగ్మెంట్ యొక్క వెనుకబడి రబ్బరు చేయబడింది, మరియు లైనింగ్ ఘన సిరామిక్ లేదా ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. ఎంపిక రవాణా చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
బకెట్ డ్రైవ్ కప్పి యొక్క కిరీటం ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, కనుక ఇది ఫ్లాట్, బాగా పెరుగుతున్న బెల్ట్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాటి ఆకారం సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ శబ్దాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉద్దేశించిన ఉపయోగాన్ని బట్టి, ఆపరేటర్ డిజైన్‌కు బాగా సరిపోయే బకెట్‌ను పొందుతాడు. ఉదాహరణకు, వారు రబ్బరు ఏకైక లేదా నాణ్యమైన ఉక్కుతో తయారు చేయవచ్చు. బ్యూమర్ HD యొక్క నిరూపితమైన సాంకేతికత దాని ప్రత్యేక బకెట్ కనెక్షన్‌తో ఆకట్టుకుంటుంది: బకెట్ మరియు బెల్ట్ మధ్య పెద్ద పదార్థాలు రాకుండా నిరోధించడానికి, బకెట్ విస్తరించిన బ్యాక్ ప్లేట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఫ్లష్ అయిన బకెట్ ఎలివేటర్ బెల్ట్‌లకు అనుసంధానించబడుతుంది. అదనంగా, HD టెక్నాలజీకి కృతజ్ఞతలు, బకెట్ బెల్ట్ వెనుక భాగంలో నకిలీ విభాగాలు మరియు మరలు సురక్షితంగా జతచేయబడుతుంది. "బారెల్ విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, మీరు అన్ని మరలు విసిరేయాలి" అని పాపెన్‌కోర్ట్ వివరించారు.
బెల్టులు ఎల్లప్పుడూ మరియు సరిగ్గా టెన్షన్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి, బ్యూమర్ డ్యూయిస్‌బర్గ్‌లో బాహ్య సమాంతర డ్రమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసింది, ఇది ఉత్పత్తిని తాకదు మరియు వైండింగ్ చక్రాలు సమాంతర కదలికలకు పరిమితం అని నిర్ధారిస్తుంది. టెన్షన్ బేరింగ్లు పూర్తిగా సీలు చేసిన డిజైన్ యొక్క అంతర్గత బేరింగ్లుగా రూపొందించబడ్డాయి. బేరింగ్ హౌసింగ్ నూనెతో నిండి ఉంటుంది. "మా HD టెక్నాలజీలో భాగం సులభంగా నిర్వహించగలిగే గ్రేటింగ్ రోలర్లు. డెలివరీ చేసిన రాపిడి ద్వారా రీబార్ గట్టిపడుతుంది మరియు శీఘ్రంగా భర్తీ చేయడానికి గ్రేటింగ్ రోలర్లలోకి చిత్తు చేయబడుతుంది. .
"ఈ అప్‌గ్రేడ్ బకెట్ ఎలివేటర్ ప్రసరించే నిలువు మిల్లు లభ్యతను పెంచడానికి మరియు దీర్ఘకాలికంగా మరింత పోటీగా మారడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది" అని బౌమాన్ చెప్పారు. "క్రొత్త పెట్టుబడితో పోలిస్తే, మా ఖర్చులు తగ్గించబడ్డాయి మరియు మేము వేగంగా పనిచేశాము. ప్రారంభంలో, అప్‌గ్రేడ్ చేసిన ప్రసరణ బకెట్ ఎలివేటర్ పనిచేస్తుందని మేము ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు ఒప్పించాల్సి వచ్చింది, ఎందుకంటే శబ్దం స్థాయి చాలా మారిపోయింది మరియు మునుపటి గొలుసు బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క సున్నితమైన ఆపరేషన్ గురించి మాకు తెలియదు. ఎలివేటర్ ”.
ఈ అప్‌గ్రేడ్‌తో, సిమెంట్ తయారీదారు సిమెంట్ సిలోకు ఆహారం ఇవ్వడానికి బకెట్ ఎలివేటర్ సామర్థ్యాన్ని పెంచగలిగాడు.
ఈ అప్‌గ్రేడ్ గురించి కంపెనీ చాలా ఉత్సాహంగా ఉంది, ఇది మరో రెండు బకెట్ ఎలివేటర్ల నిర్గమాంశను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి బ్యూమర్ గ్రూప్‌ను నియమించింది. అదనంగా, ఆపరేటర్లు ట్రాక్ నుండి నిరంతరం విచలనం గురించి ఫిర్యాదు చేశారు, బకెట్లు బావిబోర్ మరియు కష్టమైన సేవా పరిస్థితులను కొట్టాయి. "అదనంగా, మేము మిల్లు యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచాలని అనుకున్నాము మరియు అందువల్ల బకెట్ ఎలివేటర్ సామర్థ్యంలో మరింత వశ్యతపై ఆసక్తి కలిగి ఉన్నాము" అని బౌమాన్ వివరించాడు.
2020 లో, సిస్టమ్ విక్రేత యొక్క కస్టమర్ సేవ కూడా ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తోంది. "మేము పూర్తిగా సంతృప్తి చెందాము," బౌమాన్ చెప్పారు. "అప్‌గ్రేడ్ సమయంలో, మేము బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు."