ఈ వెబ్‌సైట్ ఇన్‌ఫార్మా పిఎల్‌సికి చెందిన ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంపెనీలచే నిర్వహించబడుతుంది మరియు అన్ని కాపీరైట్‌లు వారిచే నిర్వహించబడతాయి.ఇన్ఫార్మా PLC యొక్క నమోదిత కార్యాలయం: 5 హోవిక్ ప్లేస్, లండన్ SW1P 1WG.ఇంగ్లాండ్ మరియు వేల్స్‌లో నమోదు చేయబడింది.నం. 8860726.
కాలం చెల్లిన సాంకేతికత తరచుగా నిర్వహణను పెంచుతుంది, ఇది త్వరగా ఖరీదైనదిగా మారుతుంది.ఒక సిమెంట్ ప్లాంట్ యజమాని తన బకెట్ ఎలివేటర్‌లో ఈ సమస్యను ఎదుర్కొన్నాడు.బ్యూమర్ కస్టమర్ సేవచే నిర్వహించబడిన విశ్లేషణ మొత్తం వ్యవస్థను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదని చూపిస్తుంది, కానీ దాని భాగాలు మాత్రమే.సిస్టమ్ బ్యూమర్ నుండి కాకపోయినా, సర్వీస్ టెక్నీషియన్లు బకెట్ ఎలివేటర్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.
జర్మనీలోని సోస్ట్‌కు సమీపంలోని ఉత్తర రైన్-వెస్ట్‌ఫాలియాలోని ఎర్విట్‌లో ఉన్న మధ్య తరహా సిమెంట్ కంపెనీ ప్లాంట్ మేనేజర్ ఫ్రాంక్ బామన్ మాట్లాడుతూ, “మొదటి నుండి, మా మూడు బకెట్ ఎలివేటర్‌లు సమస్యలను తెచ్చిపెట్టాయి.
2014 లో, తయారీదారు డ్యూయిస్‌బర్గ్‌లో ఫ్యాక్టరీని కూడా ప్రారంభించాడు."ఇక్కడ మేము బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కోసం సిమెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాము, నిలువు మిల్లు కోసం సర్క్యులేషన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌గా సెంట్రల్ చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌ను ఉపయోగిస్తాము మరియు బంకర్‌లోకి ఫీడింగ్ చేయడానికి రెండు బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్‌లను ఉపయోగిస్తాము" అని బౌమన్ చెప్పారు.
నిలువు మిల్లు యొక్క సెంట్రల్ చైన్‌తో ఉన్న బకెట్ ఎలివేటర్ ప్రారంభం నుండి చాలా శబ్దంతో ఉంది మరియు గొలుసు 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ కంపించింది.అసలైన సరఫరాదారు నుండి అనేక మెరుగుదలలు ఉన్నప్పటికీ, కొద్దిపాటి ఆపరేటింగ్ సమయం తర్వాత భారీ దుస్తులు మరియు కన్నీటి సంభవించాయి."మేము సిస్టమ్‌కు మరింత తరచుగా సేవ చేయాలి" అని బామన్ చెప్పారు.ఇది రెండు కారణాల వల్ల ఖరీదైనది: పనికిరాని సమయం మరియు విడి భాగాలు.
వర్టికల్ మిల్ సర్క్యులేషన్ బకెట్ ఎలివేటర్ తరచుగా షట్‌డౌన్‌ల కారణంగా 2018లో బీమర్ గ్రూప్‌ని సంప్రదించారు.సిస్టమ్ సప్లయర్‌లు బకెట్ ఎలివేటర్‌లను సరఫరా చేయడమే కాకుండా అవసరమైతే వాటిని రీట్రోఫిట్ చేస్తారు, కానీ ఇతర సరఫరాదారుల నుండి ఇప్పటికే ఉన్న సిస్టమ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు."ఈ విషయంలో, సిమెంట్ ప్లాంట్ ఆపరేటర్లు తరచుగా మరింత పొదుపుగా మరియు లక్ష్యంగా ఉన్న చర్య ఏమిటి అనే ప్రశ్నను ఎదుర్కొంటారు: పూర్తిగా కొత్త ప్లాంట్‌ను నిర్మించడం లేదా సాధ్యమయ్యే అప్‌గ్రేడ్ చేయడం" అని బీమర్ ఎక్స్‌ప్లెయిన్‌లోని కస్టమర్ సపోర్ట్ కోసం రీజినల్ సేల్స్ మేనేజర్ మెరీనా పాపెన్‌కోర్ట్ చెప్పారు. సమూహాలు.“మా కస్టమర్ సపోర్ట్ ద్వారా, అప్‌గ్రేడ్‌లు మరియు అప్‌గ్రేడ్‌ల సందర్భంలో మా కస్టమర్‌లు భవిష్యత్ పనితీరు మరియు సాంకేతిక అవసరాలను తక్కువ ఖర్చుతో తీర్చడంలో సహాయపడతాము.ఉత్పాదకత పెరగడం, మారిన ప్రాసెస్ పారామీటర్‌లకు అనుసరణ, కొత్త మెటీరియల్‌లు, ఆప్టిమైజ్ చేసిన లభ్యత మరియు పొడిగించిన నిర్వహణ విరామాలు, సులభంగా నిర్వహించగల డిజైన్ మరియు తగ్గిన శబ్ద స్థాయిలు మా కస్టమర్‌లకు సాధారణ సవాళ్లలో ఉన్నాయి.అదనంగా, పరిశ్రమ 4.0కి సంబంధించిన బెల్ట్ నియంత్రణ లేదా నిరంతర ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటి అన్ని కొత్త పరిణామాలు సవరణలలో చేర్చబడ్డాయి.బ్యూమర్ గ్రూప్ సాంకేతిక పరిమాణం నుండి ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ వరకు వన్-స్టాప్ సేవలను అందిస్తుంది.ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పరిచయం యొక్క ఒక పాయింట్ మాత్రమే ఉంది, ఇది నిర్వహించడం మరియు సమన్వయం చేసే ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
వినియోగదారులకు లాభదాయకత మరియు ప్రత్యేకించి యాక్సెసిబిలిటీ చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే రెట్రోఫిట్‌లు తరచుగా కొత్త డిజైన్‌లకు ఆసక్తికరమైన ప్రత్యామ్నాయం.ఆధునికీకరణ చర్యల విషయంలో, వీలైనన్ని భాగాలు మరియు నిర్మాణాలు అలాగే ఉంచబడతాయి, అనేక సందర్భాల్లో ఉక్కు నిర్మాణాలు కూడా ఉంటాయి.కొత్త డిజైన్‌తో పోలిస్తే ఇది ఒక్కటే మెటీరియల్ ఖర్చులను 25 శాతం తగ్గిస్తుంది.ఈ కంపెనీ విషయంలో, బకెట్ ఎలివేటర్ హెడ్, చిమ్నీ, డ్రైవ్ మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ కేసింగ్‌లను తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు."అదనంగా, అసెంబ్లీ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి పనికిరాని సమయం సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది" అని పాపెన్‌కోర్ట్ వివరించాడు.ఇది కొత్త నిర్మాణం కంటే పెట్టుబడిపై వేగంగా రాబడిని ఇస్తుంది.
"మేము సెంట్రల్ చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్‌ను హై పెర్ఫార్మెన్స్ బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్ టైప్ HDగా మార్చాము" అని పాపన్‌కోర్ట్ చెప్పారు.అన్ని బ్యూమర్ బెల్ట్ బకెట్ ఎలివేటర్‌ల మాదిరిగానే, ఈ రకమైన బకెట్ ఎలివేటర్ బకెట్‌ను కలిగి ఉండే వైర్‌లెస్ జోన్‌తో కూడిన బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.పోటీదారుల ఉత్పత్తుల విషయంలో, బకెట్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు కేబుల్ తరచుగా కత్తిరించబడుతుంది.వైర్ తాడు ఇకపై పూత లేదు, ఇది తేమ ప్రవేశానికి దారితీస్తుంది, ఇది క్యారియర్ తాడుకు తుప్పు మరియు నష్టానికి దారితీస్తుంది.“ఇది మా సిస్టమ్ విషయంలో కాదు.బకెట్ ఎలివేటర్ బెల్ట్ యొక్క తన్యత బలం పూర్తిగా భద్రపరచబడింది" అని పాపెన్‌కోర్ట్ వివరించాడు.
మరొక ముఖ్యమైన అంశం బెల్ట్ క్లిప్ యొక్క కనెక్షన్.అన్ని బ్యూమర్ కేబుల్ బెల్ట్‌లలో, కేబుల్ చివర ఉన్న రబ్బరు మొదట తీసివేయబడుతుంది.సాంకేతిక నిపుణులు బెల్ట్ క్లిప్ కనెక్షన్‌లోని U- ఆకారపు భాగంలో చివరలను వ్యక్తిగత థ్రెడ్‌లుగా వేరు చేసి, తెల్లటి మెటల్‌లో వక్రీకరిస్తారు."ఫలితంగా, కస్టమర్‌లకు భారీ సమయం ప్రయోజనం ఉంటుంది" అని పాపెన్‌కోర్ట్ చెప్పారు."కాస్టింగ్ తర్వాత, కీలు చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తిగా నయమవుతుంది మరియు టేప్ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది."
బెల్ట్ స్థిరంగా నడపడానికి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి, రాపిడి పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, బీమర్ బృందం ఇప్పటికే ఉన్న సెగ్మెంటెడ్ డ్రైవ్ పుల్లీ లైనర్‌ను ప్రత్యేకంగా స్వీకరించిన సిరామిక్ లైనర్‌తో భర్తీ చేసింది.స్థిరమైన స్ట్రెయిట్ రన్నింగ్ కోసం వారు కిరీటం చేస్తారు.ఈ సులభమైన-నిర్వహణ డిజైన్ ఒక తనిఖీ హాచ్ ద్వారా వెనుకబడిన విభాగాల యొక్క వ్యక్తిగత విభాగాలను త్వరగా భర్తీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.మొత్తం డ్రైవ్ పుల్లీని భర్తీ చేయడం ఇకపై అవసరం లేదు.సెగ్మెంట్ యొక్క వెనుకబడి రబ్బరైజ్ చేయబడింది, మరియు లైనింగ్ ఘన సిరామిక్ లేదా ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది.ఎంపిక రవాణా చేయబడిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
బకెట్ డ్రైవ్ పుల్లీ కిరీటం ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది కాబట్టి అది ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, బెల్ట్ జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది.వారి ఆకారం సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ శబ్దాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.ఉద్దేశించిన ఉపయోగాన్ని బట్టి, ఆపరేటర్ డిజైన్‌కు బాగా సరిపోయే బకెట్‌ను పొందుతాడు.ఉదాహరణకు, వారు రబ్బరు ఏకైక లేదా నాణ్యమైన ఉక్కుతో తయారు చేయవచ్చు.Beumer HD యొక్క నిరూపితమైన సాంకేతికత దాని ప్రత్యేక బకెట్ కనెక్షన్‌తో ఆకట్టుకుంటుంది: బకెట్ మరియు బెల్ట్ మధ్య పెద్ద మెటీరియల్ రాకుండా నిరోధించడానికి, బకెట్‌లో పొడిగించబడిన బ్యాక్ ప్లేట్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బకెట్ ఎలివేటర్ బెల్ట్‌లకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.అదనంగా, HD సాంకేతికతకు ధన్యవాదాలు, బకెట్ నకిలీ విభాగాలు మరియు స్క్రూలతో బెల్ట్ వెనుక భాగంలో సురక్షితంగా జతచేయబడుతుంది."బారెల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, మీరు అన్ని స్క్రూలను విసిరేయాలి" అని పాపెన్‌కోర్ట్ వివరించాడు.
బెల్ట్‌లు ఎల్లప్పుడూ మరియు సరిగ్గా టెన్షన్‌గా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, బ్యూమర్ డ్యూయిస్‌బర్గ్‌లో ఒక బాహ్య సమాంతర డ్రమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసింది, అది ఉత్పత్తిని తాకదు మరియు వైండింగ్ వీల్స్ సమాంతర కదలికకు పరిమితం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.టెన్షన్ బేరింగ్లు పూర్తిగా మూసివున్న డిజైన్ యొక్క అంతర్గత బేరింగ్లుగా రూపొందించబడ్డాయి.బేరింగ్ హౌసింగ్ చమురుతో నిండి ఉంటుంది.“మా హెచ్‌డి టెక్నాలజీలో భాగమే గ్రేటింగ్ రోలర్‌లను సులభంగా నిర్వహించడం.డెలివరీ చేయబడిన రాపిడి ద్వారా రీబార్ గట్టిపడుతుంది మరియు శీఘ్ర భర్తీ కోసం గ్రేటింగ్ రోలర్‌లలోకి స్క్రూ చేయబడుతుంది..
"ఈ అప్‌గ్రేడ్ మాకు నిలువు మిల్లు సర్క్యులేటింగ్ బకెట్ ఎలివేటర్ లభ్యతను పెంచడానికి మరియు దీర్ఘకాలంలో మరింత పోటీగా మారడానికి అనుమతిస్తుంది" అని బామన్ చెప్పారు.“కొత్త పెట్టుబడితో పోలిస్తే, మా ఖర్చులు తగ్గాయి మరియు మేము వేగంగా పని చేసాము.ప్రారంభంలో, అప్‌గ్రేడ్ చేసిన సర్క్యులేటింగ్ బకెట్ ఎలివేటర్ పనిచేస్తోందని మనం ఒకటి కంటే ఎక్కువసార్లు ఒప్పించవలసి వచ్చింది, ఎందుకంటే శబ్దం స్థాయి చాలా మారిపోయింది మరియు మునుపటి చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ గురించి మాకు తెలియదు.ఎలివేటర్".
ఈ అప్‌గ్రేడ్‌తో, సిమెంట్ తయారీదారు సిమెంట్ గోతిని పోషించడానికి బకెట్ ఎలివేటర్ సామర్థ్యాన్ని పెంచగలిగాడు.
కంపెనీ అప్‌గ్రేడ్ చేయడం గురించి చాలా ఉత్సాహంగా ఉంది, ఇది రెండు ఇతర బకెట్ ఎలివేటర్‌ల త్రూపుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి బ్యూమర్ గ్రూప్‌ను నియమించింది.అదనంగా, ఆపరేటర్లు ట్రాక్ నుండి స్థిరమైన విచలనం, వెల్‌బోర్‌కు బకెట్లు కొట్టడం మరియు కష్టమైన సర్వీస్ పరిస్థితుల గురించి ఫిర్యాదు చేశారు."అదనంగా, మేము మిల్లు యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచాలనుకుంటున్నాము మరియు అందువల్ల బకెట్ ఎలివేటర్ సామర్థ్యంలో మరింత వశ్యతపై ఆసక్తి కలిగి ఉన్నాము" అని బామాన్ వివరించాడు.
2020లో, సిస్టమ్ విక్రేత యొక్క కస్టమర్ సేవ కూడా ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తోంది."మేము పూర్తిగా సంతృప్తి చెందాము," అని బౌమన్ చెప్పాడు."అప్‌గ్రేడ్ సమయంలో, మేము బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని కూడా తగ్గించగలము."