న్యూజిలాండ్‌లోని బే ఆఫ్ ప్లెంటీలో ఉన్న ఒక మటన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్, మటన్ ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యంలోని కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు తిరిగి రావడంలో తీవ్రమైన సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వాటాదారులు పరిష్కారం కోసం ఫ్లెక్స్‌కోను ఆశ్రయించారు.
కన్వేయర్లు రోజుకు 20 కిలోల కంటే ఎక్కువ తిరిగి ఇవ్వదగిన వస్తువులను నిర్వహిస్తాయి, అంటే చాలా వ్యర్థాలు మరియు కంపెనీ లాభాలకు దెబ్బ.
మటన్ కసాయి దుకాణంలో ఎనిమిది కన్వేయర్ బెల్టులు, రెండు మాడ్యులర్ కన్వేయర్ బెల్టులు మరియు ఆరు తెల్లని నైట్రిల్ కన్వేయర్ బెల్టులు ఉన్నాయి. రెండు మాడ్యులర్ కన్వేయర్ బెల్టులు ఎక్కువ రాబడికి లోనయ్యాయి, ఇది పని ప్రదేశంలో సమస్యలను సృష్టించింది. రెండు కన్వేయర్ బెల్టులు రోజుకు రెండు ఎనిమిది గంటల షిఫ్ట్‌లను నిర్వహించే కోల్డ్-బోన్డ్ లాంబ్ ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యంలో ఉన్నాయి.
మీట్‌ప్యాకింగ్ కంపెనీ మొదట్లో ఒక క్లీనర్‌ను కలిగి ఉండేది, అది ఒక తలపై అమర్చబడిన సెగ్మెంటెడ్ బ్లేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. తరువాత స్వీపర్‌ను హెడ్ పుల్లీపై అమర్చి, బ్లేడ్‌లను కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్ ఉపయోగించి టెన్షన్ చేస్తారు.
"మేము ఈ ఉత్పత్తిని మొదటిసారి 2016లో ప్రారంభించినప్పుడు, వారు న్యూజిలాండ్‌లోని ఆక్లాండ్‌లో జరిగిన ఫుడ్‌టెక్ ప్యాక్‌టెక్ షోలో మా బూత్‌ను సందర్శించారు, అక్కడ వారు అతని ప్లాంట్‌లో ఈ సమస్యలు ఉన్నాయని మరియు మేము వెంటనే ఒక పరిష్కారాన్ని అందించగలిగామని ప్రస్తావించారు, ఆసక్తికరంగా, ఫుడ్ గ్రేడ్ క్లీనర్ కాబట్టి మా రీసైకిల్ చేసిన ఫుడ్ క్లీనర్ మార్కెట్లో ఇదే మొదటిది" అని ఫ్లెక్స్‌కోలో ఉత్పత్తి మరియు మార్కెటింగ్ మేనేజర్ ఎల్లైన్ మెక్కే అన్నారు.
"ఫ్లెక్స్కో ఈ ఉత్పత్తిని పరిశోధించి అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు, మార్కెట్లో తేలికైన బెల్టులను శుభ్రం చేయగలది ఏదీ లేదు, కాబట్టి మార్కెట్లో అదొక్కటే ఉండటంతో ప్రజలు ఇంట్లో తయారుచేసిన పరిష్కారాలను ఉపయోగించారు."
మటన్ కసాయి దుకాణం సీనియర్ డైరెక్టర్ పీటర్ ముల్లర్ ప్రకారం, ఫ్లెక్స్‌కోతో పనిచేయడానికి ముందు, కంపెనీకి పరిమితమైన పరికరాలు మాత్రమే ఉండేవి.
"మాంసం ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు ప్రారంభంలో ముందు బీమ్‌పై అమర్చబడిన సెగ్మెంటెడ్ బ్లేడ్‌తో కూడిన క్లీనర్‌ను ఉపయోగించాయి. ఈ క్లీనర్‌ను తర్వాత ముందు పుల్లీపై అమర్చారు మరియు బ్లేడ్‌ను కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్‌తో టెన్షన్ చేశారు."
"క్లీనర్ యొక్క కొన మరియు బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య మాంసం పేరుకుపోతుంది, మరియు ఈ నిర్మాణం క్లీనర్ మరియు బెల్ట్ మధ్య చాలా బలమైన ఉద్రిక్తతకు కారణమవుతుంది, ఈ ఉద్రిక్తత చివరికి క్లీనర్ పైకి లేస్తుంది. గట్టిగా స్థిరపడిన షిఫ్ట్‌ల సమయంలో కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్ స్థానంలో లాక్ చేయబడినప్పుడు ఈ సమస్య సాధారణంగా సంభవిస్తుంది."
కౌంటర్ వెయిట్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేయలేదు మరియు ప్రతి 15 నుండి 20 నిమిషాలకు బ్లేడ్‌లను శుభ్రం చేయాల్సి వచ్చింది, ఫలితంగా గంటకు మూడు లేదా నాలుగు సార్లు పనిచేయడం ఆగిపోయింది.
అధిక ఉత్పత్తి షట్‌డౌన్‌లకు ప్రధాన కారణం కౌంటర్ వెయిట్ వ్యవస్థ అని ముల్లర్ వివరించారు, దీనిని బిగించడం చాలా కష్టం.
ఎక్కువ రాబడి అంటే మాంసం మొత్తం ముక్కలు క్లీనర్ల ద్వారా వెళ్లి, కన్వేయర్ బెల్ట్ వెనుక భాగంలో పడి, నేలపై పడి, అవి మానవ వినియోగానికి పనికిరాకుండా పోతాయి. నేలపై పడిన గొర్రె పిల్లను విక్రయించలేకపోవడం వల్ల కంపెనీ వారానికి వందల డాలర్లు నష్టపోతోంది, ఎందుకంటే దానిని కంపెనీకి లాభం చేకూర్చలేకపోవచ్చు.
"వారు ఎదుర్కొన్న మొదటి సమస్య చాలా వస్తువులు మరియు డబ్బు కోల్పోవడం, మరియు చాలా ఆహారం కోల్పోవడం, ఇది శుభ్రపరిచే సమస్యను సృష్టించింది" అని మెక్కే చెప్పారు.
“రెండవ సమస్య కన్వేయర్ బెల్ట్ తో; దాని కారణంగా, మీరు ఈ గట్టి ప్లాస్టిక్ ముక్కను టేప్ కు పూయడం వల్ల టేప్ విరిగిపోతుంది.
"మా సిస్టమ్‌లో ఒక టెన్షనర్ అంతర్నిర్మితంగా ఉంది, అంటే ఏదైనా పెద్ద పదార్థాలు ఉంటే, బ్లేడ్ కదలగలదు మరియు పెద్ద వస్తువును సులభంగా దాటడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, లేకుంటే అది కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై చదునుగా ఉండి ఆహారాన్ని అవసరమైన చోటికి తరలిస్తుంది. తదుపరి కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉండండి."
కంపెనీ అమ్మకాల ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం క్లయింట్ యొక్క సంస్థ యొక్క ఆడిట్, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న వ్యవస్థలను మూల్యాంకనం చేయడంలో అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న నిపుణుల బృందంచే నిర్వహించబడుతుంది.
"మేము ఉచితంగా బయటకు వెళ్లి వారి కర్మాగారాలను సందర్శించి, మా ఉత్పత్తులు కాకపోవచ్చు లేదా కాకపోవచ్చు అనే మెరుగుదలల కోసం సూచనలు చేస్తాము. మా అమ్మకందారులు నిపుణులు మరియు దశాబ్దాలుగా పరిశ్రమలో ఉన్నారు, కాబట్టి మేము సహాయం అందించడానికి చాలా సంతోషంగా ఉన్నాము," అని మెక్కే అన్నారు.
ఆ తర్వాత ఫ్లెక్స్‌కో క్లయింట్‌కు ఏది ఉత్తమమని నమ్ముతుందో దాని గురించి వివరణాత్మక నివేదికను అందిస్తుంది.
అనేక సందర్భాల్లో, ఫ్లెక్స్‌కో కస్టమర్‌లు మరియు సంభావ్య కస్టమర్‌లు తాము అందించే వాటిని ప్రత్యక్షంగా చూడటానికి సైట్‌లో పరిష్కారాలను ప్రయత్నించడానికి కూడా అనుమతించింది, కాబట్టి ఫ్లెక్స్‌కో తన ఆవిష్కరణ మరియు పరిష్కారాలపై నమ్మకంగా ఉంది.
"మా ఉత్పత్తులను ప్రయత్నించే కస్టమర్లు తరచుగా చాలా సంతృప్తి చెందుతారని మేము గతంలో కనుగొన్నాము, న్యూజిలాండ్‌లోని ఈ మటన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ లాగా" అని మెక్కే చెప్పారు.
మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు మేము అందించే ఆవిష్కరణలు మరింత ముఖ్యమైనవి. మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు మన్నిక కోసం మేము తేలికపాటి మరియు భారీ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ధి చెందాము మరియు ఉచిత శిక్షణ, ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వంటి విస్తృత మద్దతు కోసం మేము గొప్ప మద్దతును అందిస్తాము.
FDA ఆమోదం పొందిన మరియు USDA సర్టిఫైడ్ మెటల్ డిటెక్షన్ బ్లేడ్‌లను కలిగి ఉన్న ఫ్లెక్స్‌కో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ FGP క్లీనర్‌ను ఎంచుకునే ముందు లాంబ్ ప్రాసెసర్ ఈ ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది.
ప్యూరిఫైయర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, కంపెనీ వెంటనే రాబడిలో దాదాపు పూర్తి తగ్గింపును చూసింది, కేవలం ఒక కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో రోజుకు 20 కిలోల ఉత్పత్తిని ఆదా చేసింది.
ఈ ప్యూరిఫైయర్‌ను 2016లో ఏర్పాటు చేశారు మరియు రెండు సంవత్సరాల తర్వాత కూడా ఫలితాలు ఇప్పటికీ సంబంధితంగా ఉన్నాయి. రాబడిని తగ్గించడం ద్వారా, కంపెనీ "కట్ మరియు థ్రూపుట్ ఆధారంగా రోజుకు 20 కిలోల వరకు ప్రాసెస్ చేస్తుంది" అని ముల్లర్ చెప్పారు.
చెడిపోయిన మాంసాన్ని నిరంతరం చెత్తబుట్టలో వేయడానికి బదులుగా కంపెనీ తన స్టాక్ స్థాయిలను పెంచుకోగలిగింది. దీని అర్థం కంపెనీ లాభదాయకత పెరుగుతుంది. కొత్త ప్యూరిఫైయర్లను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా, ఫ్లెక్స్కో ప్యూరిఫైయర్ వ్యవస్థను నిరంతరం శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ చేయవలసిన అవసరాన్ని కూడా తొలగించింది.
ఫ్లెక్స్‌కో ఉత్పత్తుల యొక్క మరో ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దాని అన్ని ఫుడ్ క్లీనర్‌లు FDA ఆమోదించబడ్డాయి మరియు కన్వేయర్ బెల్టుల క్రాస్-కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి USDA సర్టిఫైడ్ పొందాయి.
నిరంతర నిర్వహణ అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా, కంపెనీ లాంబ్ ప్రాసెసర్లకు సంవత్సరానికి NZ$2,500 కంటే ఎక్కువ లేబర్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
అదనపు శ్రమకు వేతనాలను ఆదా చేయడంతో పాటు, కంపెనీలు సమయం మరియు ఉత్పాదకత లాభాలను పొందుతాయి ఎందుకంటే ఉద్యోగులు ఇప్పుడు ఒకే సమస్యను నిరంతరం పరిష్కరించాల్సిన అవసరం లేకుండా ఇతర ఉత్పాదకతను పెంచే పనులను స్వేచ్ఛగా చేయగలరు.
ఫ్లెక్స్‌కో FGP ప్యూరిఫైయర్‌లు శ్రమతో కూడిన శుభ్రపరిచే గంటలను తగ్గించడం ద్వారా మరియు గతంలో అసమర్థమైన ప్యూరిఫైయర్‌లను బిజీగా ఉంచడం ద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.
ఫ్లెక్స్‌కో కంపెనీకి గణనీయమైన మొత్తంలో డబ్బును ఆదా చేయగలిగింది, దీనిని మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, కంపెనీ లాభదాయకతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు కంపెనీ ఉత్పాదకతను పెంచడానికి అదనపు వనరులను కొనుగోలు చేయడానికి దానిని ఉపయోగించవచ్చు.