న్యూజిలాండ్‌లోని బే ఆఫ్ బేలోని మటన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ మటన్ ప్రాసెసింగ్ సదుపాయంలో కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు తిరిగి రావడంలో తీవ్రమైన సమస్యలు ఉన్నప్పుడు, వాటాదారులు ఒక పరిష్కారం కోసం ఫ్లెక్స్‌కో వైపు మొగ్గు చూపారు.
కన్వేయర్లు రోజుకు 20 కిలోల కంటే ఎక్కువ తిరిగి వచ్చే వస్తువులను నిర్వహిస్తారు, అంటే చాలా వ్యర్థాలు మరియు సంస్థ యొక్క బాటమ్ లైన్‌కు దెబ్బ.
మటన్ కసాయిలో ఎనిమిది కన్వేయర్ బెల్టులు, రెండు మాడ్యులర్ కన్వేయర్ బెల్టులు మరియు ఆరు వైట్ నైట్రిల్ కన్వేయర్ బెల్టులు ఉన్నాయి. రెండు మాడ్యులర్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు ఎక్కువ రాబడికి లోబడి ఉన్నాయి, ఇది ఉద్యోగ సైట్‌లో సమస్యలను సృష్టించింది. రెండు కన్వేయర్ బెల్టులు కోల్డ్-బోన్డ్ లాంబ్ ప్రాసెసింగ్ సదుపాయంలో ఉన్నాయి, ఇవి రోజుకు రెండు ఎనిమిది గంటల షిఫ్ట్‌లను నిర్వహిస్తాయి.
మీట్‌ప్యాకింగ్ సంస్థ మొదట క్లీనర్ కలిగి ఉంది, ఇందులో తలపై అమర్చిన సెగ్మెంటెడ్ బ్లేడ్లు ఉన్నాయి. అప్పుడు స్వీపర్ తల కప్పిపై అమర్చబడుతుంది మరియు బ్లేడ్లు కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్ ఉపయోగించి టెన్షన్ చేయబడతాయి.
"మేము మొట్టమొదట ఈ ఉత్పత్తిని 2016 లో ప్రారంభించినప్పుడు, వారు న్యూజిలాండ్‌లోని ఆక్లాండ్‌లోని ఫుడ్‌టెక్ ప్యాక్‌టెక్ షోలో మా బూత్‌ను సందర్శించారు, అక్కడ వారు అతని ప్లాంట్‌కు ఈ సమస్యలను కలిగి ఉన్నారని మరియు మేము వెంటనే ఒక పరిష్కారాన్ని అందించగలిగాము, ఆసక్తికరంగా, ఫుడ్ గ్రేడ్ క్లీనర్ కాబట్టి మా రీసైకిల్ ఫుడ్ క్లీనర్ మార్కెట్లో ఇదే మొదటిది మరియు ఫ్లెక్స్‌కోలో ఫ్లెక్స్‌కైలో మొదటిది.
"ఫ్లెక్స్కో ఈ ఉత్పత్తిని పరిశోధించడానికి మరియు అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు, తేలికపాటి బెల్టులను శుభ్రపరిచే మార్కెట్లో ఏమీ లేదు, కాబట్టి ప్రజలు ఇంట్లో తయారుచేసిన పరిష్కారాలను ఉపయోగించారు ఎందుకంటే ఇది మార్కెట్లో ఉన్న ఏకైక విషయం."
మటన్ బుట్చేరీ యొక్క సీనియర్ డైరెక్టర్ పీటర్ ముల్లెర్ ప్రకారం, ఫ్లెక్స్‌కోతో కలిసి పనిచేయడానికి ముందు, కంపెనీకి పరిమిత పరికరాలు ఉన్నాయి.
మాంసం ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు మొదట్లో క్లీనర్‌ను ఉపయోగించాయి, ఇందులో ముందు పుంజం మీద అమర్చిన సెగ్మెంటెడ్ బ్లేడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ క్లీనర్ తరువాత ముందు కప్పిపై అమర్చబడి, బ్లేడ్ కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్‌తో టెన్షన్ చేయబడింది. ”
”మాంసం క్లీనర్ యొక్క కొన మరియు బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య పేరుకుపోతుంది, మరియు ఈ నిర్మాణం క్లీనర్ మరియు బెల్ట్ మధ్య ఇంత బలమైన ఉద్రిక్తతను కలిగిస్తుంది, ఈ ఉద్రిక్తత చివరికి క్లీనర్ చిట్కా చేయడానికి కారణమవుతుంది. ఈ సమస్య సాధారణంగా కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్ లాక్ చేయబడినప్పుడు సంభవిస్తుంది.
కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేయలేదు మరియు బ్లేడ్లను ప్రతి 15 నుండి 20 నిమిషాలకు శుభ్రం చేయవలసి వచ్చింది, దీని ఫలితంగా గంటకు మూడు లేదా నాలుగు డౌన్‌టైం ఉంటుంది.
అధిక ఉత్పత్తి షట్డౌన్లకు ప్రధాన కారణం కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్ అని ముల్లెర్ వివరించాడు, ఇది బిగించడం చాలా కష్టం.
చాలా రాబడి అంటే మాంసం యొక్క మొత్తం కోతలు క్లీనర్లను దాటి, కన్వేయర్ బెల్ట్ వెనుక భాగంలో ముగుస్తాయి మరియు నేలమీద పడతాయి, అవి మానవ వినియోగానికి అనర్హులుగా ఉంటాయి. నేలమీద పడిపోయిన గొర్రె కారణంగా కంపెనీ వారానికి వందల డాలర్లను కోల్పోయింది ఎందుకంటే దీనిని విక్రయించలేము మరియు కంపెనీకి లాభం పొందలేము.
"వారు ఎదుర్కొన్న మొదటి సమస్య చాలా వస్తువులు మరియు డబ్బును కోల్పోవడం, మరియు చాలా ఆహారాన్ని కోల్పోవడం, ఇది శుభ్రపరిచే సమస్యను సృష్టించింది" అని మెక్కే చెప్పారు.
"రెండవ సమస్య కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో ఉంది; దాని కారణంగా, టేప్ విరిగిపోతుంది ఎందుకంటే మీరు ఈ కఠినమైన ప్లాస్టిక్‌ను టేప్‌కు వర్తింపజేస్తారు.
"మా సిస్టమ్‌లో ఒక టెన్షనర్ నిర్మించబడింది, అంటే ఏదైనా పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలు ఉంటే, బ్లేడ్ కదలగలదు మరియు పెద్దదాన్ని సులభంగా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది, లేకపోతే అది కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు అది వెళ్ళవలసిన చోట ఆహారాన్ని కదిలిస్తుంది. తదుపరి కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో ఉండండి. ”
సంస్థ యొక్క అమ్మకాల ప్రక్రియలో ముఖ్య భాగం క్లయింట్ యొక్క సంస్థ యొక్క ఆడిట్, ఇప్పటికే ఉన్న వ్యవస్థలను అంచనా వేయడంలో చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న నిపుణుల బృందం నిర్వహించింది.
”మేము ఉచితంగా బయటకు వెళ్లి వారి కర్మాగారాలను సందర్శిస్తాము, ఆపై మా ఉత్పత్తులు కావచ్చు లేదా కాకపోవచ్చు. మా అమ్మకందారులు నిపుణులు మరియు దశాబ్దాలుగా పరిశ్రమలో ఉన్నారు, కాబట్టి మేము సహాయం చేయటానికి చాలా సంతోషంగా ఉన్నాము, ”అని మెక్కే చెప్పారు.
ఫ్లెక్స్‌కో అప్పుడు క్లయింట్‌కు ఉత్తమమని నమ్ముతున్న పరిష్కారంపై వివరణాత్మక నివేదికను అందిస్తుంది.
అనేక సందర్భాల్లో, ఫ్లెక్స్‌కో కస్టమర్‌లు మరియు సంభావ్య కస్టమర్‌లను వారు అందించే వాటిని మొదటిసారి చూడటానికి సైట్‌లోని పరిష్కారాలను ప్రయత్నించడానికి అనుమతించింది, కాబట్టి ఫ్లెక్స్‌కో దాని ఆవిష్కరణ మరియు పరిష్కారాలపై నమ్మకంగా ఉంది.
"న్యూజిలాండ్‌లోని ఈ మటన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ లాగా మా ఉత్పత్తులను ప్రయత్నించే కస్టమర్‌లు చాలా సంతృప్తికరంగా ఉన్నారని మేము గతంలో కనుగొన్నాము" అని మెక్కే చెప్పారు.
మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు మేము అందించే ఆవిష్కరణ మరింత ముఖ్యమైనది. మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు మన్నిక కోసం మేము కాంతి మరియు భారీ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ది చెందింది మరియు ఉచిత శిక్షణ, ఆన్-సైట్ సంస్థాపన వంటి మేము అందించే విస్తృతమైన మద్దతు కోసం, మేము గొప్ప మద్దతును అందిస్తాము. “
చివరకు ఫ్లెక్స్‌కో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎఫ్‌జిపి క్లీనర్‌ను ఎన్నుకునే ముందు లాంబ్ ప్రాసెసర్ వెళ్ళే ప్రక్రియ ఇది, ఇది ఎఫ్‌డిఎ ఆమోదించింది మరియు యుఎస్‌డిఎ సర్టిఫైడ్ మెటల్ డిటెక్షన్ బ్లేడ్‌లను కలిగి ఉంది.
ప్యూరిఫైయర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తరువాత, కంపెనీ వెంటనే రాబడిని పూర్తిగా తగ్గించింది, రోజుకు 20 కిలోల ఉత్పత్తిని కేవలం ఒక కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో ఆదా చేసింది.
ప్యూరిఫైయర్ 2016 లో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు రెండు సంవత్సరాల తరువాత ఫలితాలు ఇప్పటికీ సంబంధితంగా ఉన్నాయి. రాబడిని తగ్గించడం ద్వారా, సంస్థ "కట్ మరియు నిర్గమాంశను బట్టి రోజుకు 20 కిలోల వరకు ప్రాసెస్ చేస్తుంది" అని ముల్లెర్ చెప్పారు.
చెత్తలో చెడిపోయిన మాంసాన్ని నిరంతరం విసిరే బదులు కంపెనీ తన స్టాక్ స్థాయిలను పెంచగలిగింది. దీని అర్థం సంస్థ యొక్క లాభదాయకత పెరుగుదల. కొత్త ప్యూరిఫైయర్‌లను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా, ఫ్లెక్స్‌కో ప్యూరిఫైయర్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ యొక్క అవసరాన్ని కూడా తొలగించింది.
ఫ్లెక్స్‌కో యొక్క ఉత్పత్తుల యొక్క మరో ముఖ్య ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దాని ఫుడ్ క్లీనర్‌లన్నీ FDA ఆమోదించబడ్డాయి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌ల క్రాస్-కాలుష్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి USDA ధృవీకరించబడ్డాయి.
కొనసాగుతున్న నిర్వహణ అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా, కంపెనీ లాంబ్ ప్రాసెసర్లను NZ సంవత్సరానికి, 500 2,500 కంటే ఎక్కువ కార్మిక వ్యయాలలో ఆదా చేస్తుంది.
అదనపు శ్రమ కోసం వేతనాలను ఆదా చేయడంతో పాటు, కంపెనీలు సమయం మరియు ఉత్పాదకత లాభాలను పొందుతాయి ఎందుకంటే ఉద్యోగులు ఇప్పుడు అదే సమస్యను నిరంతరం పరిష్కరించడానికి బదులుగా ఇతర ఉత్పాదకత-పెంచే పనులను నిర్వహించడానికి ఉచితం.
ఫ్లెక్స్‌కో ఎఫ్‌జిపి ప్యూరిఫైయర్‌లు శ్రమతో కూడిన శుభ్రపరిచే గంటలను తగ్గించడం ద్వారా మరియు గతంలో అసమర్థమైన ప్యూరిఫైయర్‌లను బిజీగా ఉంచడం ద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.
ఫ్లెక్స్‌కో కంపెనీకి మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించగల గణనీయమైన మొత్తంలో ఆదా చేయగలిగింది, సంస్థ యొక్క లాభదాయకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పాదకతను పెంచడానికి అదనపు వనరులను కొనుగోలు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది.