న్యూజిలాండ్‌లోని బే ఆఫ్ ప్లెంటీలో ఉన్న మటన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ మటన్ ప్రాసెసింగ్ సదుపాయంలోని కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు తిరిగి రావడంలో తీవ్రమైన సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వాటాదారులు పరిష్కారం కోసం ఫ్లెక్స్‌కోను ఆశ్రయించారు.
కన్వేయర్‌లు రోజుకు 20 కిలోల కంటే ఎక్కువ వాపసు చేసే వస్తువులను నిర్వహిస్తాయి, అంటే చాలా వ్యర్థాలు మరియు కంపెనీ దిగువ స్థాయికి దెబ్బ.
మటన్ కసాయిలో ఎనిమిది కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, రెండు మాడ్యులర్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మరియు ఆరు వైట్ నైట్రైల్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు ఉన్నాయి.రెండు మాడ్యులర్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు ఎక్కువ రాబడికి లోబడి ఉన్నాయి, ఇది జాబ్ సైట్‌లో సమస్యలను సృష్టించింది.రెండు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు కోల్డ్-బోన్డ్ లాంబ్ ప్రాసెసింగ్ ఫెసిలిటీలో ఉన్నాయి, ఇది రోజుకు రెండు ఎనిమిది గంటల షిఫ్టులను నిర్వహిస్తుంది.
మీట్‌ప్యాకింగ్ కంపెనీ మొదట క్లీనర్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది తలపై అమర్చబడిన విభజించబడిన బ్లేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.స్వీపర్ అప్పుడు తల కప్పిపై అమర్చబడుతుంది మరియు కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి బ్లేడ్‌లు టెన్షన్ చేయబడతాయి.
"మేము ఈ ఉత్పత్తిని 2016లో మొదటిసారి ప్రారంభించినప్పుడు, న్యూజిలాండ్‌లోని ఆక్లాండ్‌లోని ఫుడ్‌టెక్ ప్యాక్‌టెక్ షోలో వారు మా బూత్‌ను సందర్శించారు, అక్కడ అతని ప్లాంట్‌లో ఈ సమస్యలు ఉన్నాయని వారు పేర్కొన్నారు మరియు మేము వెంటనే ఒక ఫుడ్ గ్రేడ్ క్లీనర్‌ను అందించగలిగాము. మా రీసైకిల్ ఫుడ్ క్లీనర్ మార్కెట్లో ఇదే మొదటిది" అని ఫ్లెక్స్‌కోలో ఉత్పత్తి మరియు మార్కెటింగ్ మేనేజర్ ఎలైన్ మెక్‌కే అన్నారు.
"ఫ్లెక్స్‌కో ఈ ఉత్పత్తిని పరిశోధించి, అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు, తేలికైన బెల్ట్‌లను శుభ్రం చేయగల మార్కెట్‌లో ఏదీ లేదు, కాబట్టి ప్రజలు ఇంట్లో తయారుచేసిన పరిష్కారాలను ఉపయోగించారు ఎందుకంటే ఇది మార్కెట్లో మాత్రమే ఉంది."
మటన్ కసాయి సీనియర్ డైరెక్టర్ పీటర్ ముల్లర్ ప్రకారం, ఫ్లెక్స్‌కోతో పని చేయడానికి ముందు, కంపెనీ పరిమిత ఎంపిక పరికరాలను కలిగి ఉంది.
”మాంసం ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు మొదట్లో ఒక క్లీనర్‌ను ఉపయోగించాయి, ఇందులో ముందు పుంజం మీద అమర్చబడిన సెగ్మెంటెడ్ బ్లేడ్ ఉంటుంది.ఈ క్లీనర్ ముందు కప్పిపై అమర్చబడింది మరియు బ్లేడ్ కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్‌తో టెన్షన్ చేయబడింది.
”మాంసం క్లీనర్ యొక్క కొన మరియు బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య పేరుకుపోతుంది మరియు ఈ బిల్డప్ క్లీనర్ మరియు బెల్ట్ మధ్య చాలా బలమైన ఉద్రిక్తతను కలిగిస్తుంది, ఈ ఉద్రిక్తత చివరికి క్లీనర్‌పైకి వెళ్లేలా చేస్తుంది.షిప్ట్‌ల సమయంలో కౌంటర్‌వెయిట్ సిస్టమ్‌ను లాక్ చేయబడినప్పుడు ఈ సమస్య సాధారణంగా ఏర్పడుతుంది.
కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేయలేదు మరియు ప్రతి 15 నుండి 20 నిమిషాలకు బ్లేడ్‌లను శుభ్రం చేయాల్సి ఉంటుంది, ఫలితంగా గంటకు మూడు లేదా నాలుగు పనికిరాని సమయాలు ఉంటాయి.
మితిమీరిన ఉత్పత్తి షట్‌డౌన్‌లకు ప్రధాన కారణం కౌంటర్ వెయిట్ సిస్టమ్ అని ముల్లర్ వివరించాడు, ఇది బిగించడం చాలా కష్టం.
చాలా ఎక్కువ రాబడి అంటే మాంసం మొత్తం కోతలు క్లీనర్‌లను దాటి, కన్వేయర్ బెల్ట్ వెనుక భాగంలో ఉండి, నేలపై పడి, వాటిని మానవ వినియోగానికి అనర్హులుగా చేస్తాయి.అమ్మి కంపెనీకి లాభం చేకూర్చలేక నేలపై పడిన గొర్రెపిల్ల కారణంగా కంపెనీ వారానికి వందల డాలర్లు నష్టపోతోంది.
"వారు ఎదుర్కొన్న మొదటి సమస్య చాలా వస్తువులు మరియు డబ్బును కోల్పోవడం మరియు చాలా ఆహారాన్ని కోల్పోవడం, ఇది శుభ్రపరిచే సమస్యను సృష్టించింది" అని మెక్కే చెప్పారు.
“రెండవ సమస్య కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో ఉంది;దాని కారణంగా, మీరు ఈ గట్టి ప్లాస్టిక్ ముక్కను టేప్‌కి వర్తింపజేయడం వలన టేప్ విరిగిపోతుంది.
“మా సిస్టమ్‌లో అంతర్నిర్మిత టెన్షనర్ ఉంది, అంటే ఏదైనా పెద్ద మెటీరియల్ భాగాలు ఉన్నట్లయితే, బ్లేడ్ కదులుతుంది మరియు పెద్దది ఏదైనా సులభంగా వెళ్లేలా చేస్తుంది, లేకుంటే అది కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఫ్లాట్‌గా ఉండి, ఆహారాన్ని వెళ్లాల్సిన చోటికి తరలిస్తుంది.తదుపరి కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో ఉండండి."
సంస్థ యొక్క విక్రయ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం క్లయింట్ యొక్క సంస్థ యొక్క ఆడిట్, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న సిస్టమ్‌లను మూల్యాంకనం చేయడంలో అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న నిపుణుల బృందంచే నిర్వహించబడుతుంది.
”మేము ఉచితంగా బయటకు వెళ్లి వారి ఫ్యాక్టరీలను సందర్శిస్తాము, ఆపై మా ఉత్పత్తులు కావచ్చు లేదా కాకపోవచ్చు మెరుగుదలల కోసం సూచనలు చేస్తాము.మా అమ్మకందారులు నిపుణులు మరియు దశాబ్దాలుగా పరిశ్రమలో ఉన్నారు, కాబట్టి మేము సహాయం చేయడానికి చాలా సంతోషంగా ఉన్నాము, ”అని మెక్కే చెప్పారు.
ఫ్లెక్స్‌కో క్లయింట్‌కు ఉత్తమమైనదిగా భావించే పరిష్కారంపై వివరణాత్మక నివేదికను అందిస్తుంది.
అనేక సందర్భాల్లో, Flexco కస్టమర్‌లు మరియు సంభావ్య కస్టమర్‌లు అందించే వాటిని ప్రత్యక్షంగా చూసేందుకు సైట్‌లో పరిష్కారాలను ప్రయత్నించడానికి అనుమతించింది, కాబట్టి Flexco తన ఆవిష్కరణ మరియు పరిష్కారాలపై నమ్మకంగా ఉంది.
"న్యూజిలాండ్‌లోని ఈ మటన్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ వంటి మా ఉత్పత్తులను ప్రయత్నించే కస్టమర్‌లు తరచుగా చాలా సంతృప్తి చెందారని మేము గతంలో కనుగొన్నాము" అని మెక్‌కే చెప్పారు.
మరింత ముఖ్యమైనది మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు మేము అందించే ఆవిష్కరణ.మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు మన్నిక కోసం మేము తేలికపాటి మరియు భారీ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ధి చెందాము మరియు ఉచిత శిక్షణ, ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వంటి మేము అందించే విస్తృతమైన మద్దతు కోసం మేము గొప్ప మద్దతును అందిస్తాము."
FDA ఆమోదించిన మరియు USDA సర్టిఫైడ్ మెటల్ డిటెక్షన్ బ్లేడ్‌లను కలిగి ఉన్న Flexco స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ FGP క్లీనర్‌ను ఎంచుకునే ముందు లాంబ్ ప్రాసెసర్ చేసే ప్రక్రియ ఇది.
ప్యూరిఫైయర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, కంపెనీ దాదాపుగా రాబడిలో దాదాపు పూర్తి తగ్గింపును చూసింది, కేవలం ఒక కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై రోజుకు 20 కిలోల ఉత్పత్తిని ఆదా చేస్తుంది.
ప్యూరిఫైయర్ 2016లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు రెండు సంవత్సరాల తర్వాత ఫలితాలు ఇప్పటికీ సంబంధితంగా ఉన్నాయి.రాబడిని తగ్గించడం ద్వారా, కంపెనీ "కట్ మరియు త్రూపుట్ ఆధారంగా రోజుకు 20 కిలోల వరకు ప్రాసెస్ చేస్తుంది" అని ముల్లర్ చెప్పారు.
చెడిపోయిన మాంసాన్ని నిరంతరం చెత్తబుట్టలో వేయడానికి బదులు కంపెనీ తన స్టాక్ స్థాయిలను పెంచుకోగలిగింది.దీని అర్థం సంస్థ యొక్క లాభదాయకత పెరుగుదల.కొత్త ప్యూరిఫైయర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా, ఫ్లెక్స్‌కో ప్యూరిఫైయర్ సిస్టమ్‌ను నిరంతరం శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించాల్సిన అవసరాన్ని కూడా తొలగించింది.
Flexco యొక్క ఉత్పత్తుల యొక్క మరొక ముఖ్య ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దాని ఫుడ్ క్లీనర్‌లు అన్నీ FDA ఆమోదించబడ్డాయి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌ల క్రాస్-కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి USDA ధృవీకరించబడ్డాయి.
కొనసాగుతున్న నిర్వహణ అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా, కంపెనీ లేబర్ ఖర్చులలో సంవత్సరానికి NZ$2,500 కంటే ఎక్కువ లాంబ్ ప్రాసెసర్‌లను ఆదా చేస్తుంది.
అదనపు శ్రమ కోసం వేతనాలను ఆదా చేయడంతో పాటు, కంపెనీలు సమయం మరియు ఉత్పాదకత లాభాలను పొందుతాయి ఎందుకంటే ఉద్యోగులు ఇప్పుడు అదే సమస్యను నిరంతరం పరిష్కరించే బదులు ఇతర ఉత్పాదకతను మెరుగుపరిచే పనులను చేయడానికి స్వేచ్ఛగా ఉన్నారు.
ఫ్లెక్స్‌కో ఎఫ్‌జిపి ప్యూరిఫైయర్‌లు లేబర్-ఇంటెన్సివ్ క్లీనింగ్ గంటలను తగ్గించడం ద్వారా మరియు గతంలో పనికిరాని ప్యూరిఫైయర్‌లను బిజీగా ఉంచడం ద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.
Flexco మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించగల, కంపెనీ లాభదాయకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు కంపెనీ ఉత్పాదకతను పెంచడానికి అదనపు వనరులను కొనుగోలు చేయడానికి ఉపయోగించగల గణనీయమైన మొత్తంలో డబ్బును కంపెనీకి ఆదా చేయగలిగింది.