ఎక్కువ ప్రాసెసర్‌లకు వారి ఫీడ్ పరికరాలలో మరింత ఖచ్చితత్వం అవసరం. కొంతమంది ఇదే చేస్తారు. #HINT ప్రక్రియ
వీస్-ఆగస్టు శస్త్రచికిత్సా ఉత్పత్తుల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ డివిజన్ ఉపయోగించే నిలువు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లపై ప్లాస్ట్రాక్ గ్రావిటీ డిస్క్ ఫీడర్ సవరించబడింది.
ప్రీఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కస్టమ్ ప్రిఫార్మ్‌లను వివిధ రంగులలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, అయితే ఇక్కడ ఇది ప్లాస్ట్రాక్ ఫీడర్లను ఉపయోగిస్తుంది, దాని సాగిన బ్లో మోల్డింగ్ లైన్‌లో మోతాదు ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన మార్పులను నిర్ధారించడానికి.
మోవాకోలర్ యొక్క మెక్‌నెక్సస్ ప్రస్తుతం K 2016 లో మృదువైన ప్రయోగం తర్వాత కస్టమర్ ట్రయల్స్‌లో ఉంది; తక్కువ స్పీడ్ ఫీడర్ అక్టోబర్‌లో ఫకుమాలో వాణిజ్యపరంగా ప్రవేశిస్తుంది.
ప్రీ-బ్లెండెడ్ రెసిన్ల వాడకాన్ని నివారించడానికి, కొన్ని మార్కెట్లలోని ప్రాసెసర్లు వారి మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల సరఫరాదారులను మరింత ఖచ్చితమైన దాణా అందించమని అడుగుతున్నాయి-వ్యక్తిగత కణికలు మరియు సంకలనాల గ్రాముల వరకు-ఉదాహరణకు, ఒక రంగు కణాన్ని వర్తింపజేయడం మంచి భాగం మరియు అనవసరమైన భాగం మధ్య వ్యత్యాసం. రోజర్ హల్ట్విస్ట్ తన విషయాన్ని వివరించడానికి ఇటీవలి వైద్య పనుల గురించి మాట్లాడుతాడు. సందేహాస్పదమైన కస్టమర్ మూడు స్థూపాకార రంగు గుళికలను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ పోర్టులో సుమారు 3 సెకన్ల స్క్రూ రికవరీ సమయంలో ఖచ్చితంగా తినిపించాలనుకున్నాడు.
విస్కాన్సిన్‌లోని హడ్సన్‌లో దాణా, మిక్సింగ్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల సరఫరాదారు అయిన ఓర్బెట్రాన్ వద్ద సహ వ్యవస్థాపకుడు మరియు సేల్స్ అండ్ మార్కెటింగ్ అధ్యక్షుడు హల్ట్‌క్విస్ట్ మాట్లాడుతూ “ఇది గంటకు 100 పౌండ్ల ఆహారం ఇవ్వడం లాంటిది కాదు. ఒక షాట్, ఒక కణం ఖచ్చితత్వంలో భారీ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది చాలా పెద్ద సమస్యగా మారుతోంది, ముఖ్యంగా వైద్య అనువర్తనాలలో మరియు ముఖ్యంగా అపారదర్శక ఉత్పత్తుల తయారీలో. “
సంక్షిప్తంగా, ఫీడ్‌రేట్ అవసరాలు తగ్గడంతో, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కూడా చేయండి. తక్కువ స్పీడ్ పైపెట్లలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఓర్బెట్రాన్, మొదట ce షధ పరిశ్రమలో ప్లాస్టిక్‌లకు ఉపయోగించే పౌడర్ ఫీడింగ్ టెక్నాలజీని అనుసరించింది. (జూలై 2017 హల్ట్‌క్విస్ట్ వ్యాసం చూడండి: నిరంతర మరియు బ్యాచ్ ప్రక్రియల కోసం తక్కువ ఫీడ్ రేట్లను అర్థం చేసుకోవడం.)
అనేక పరికరాల విక్రేతలు గరిష్ట ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే యంత్రాలు మరియు ఇతర అనువర్తనాలలో పదార్థాలను కలపడానికి తక్కువ స్పీడ్ ఫీడ్ల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వశ్యతను ఉపయోగించే ప్రాసెసర్ల సముచిత మార్కెట్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుంటారు.
గంటకు 0.5 lb నుండి 1 lb చొప్పున సంకలనాలను జోడించే ప్రాసెసర్ల కోసం, అధిక ఖచ్చితత్వం క్లిష్టమైనది కాదు, కానీ ఈ మొత్తం తగ్గినప్పుడు, ఖచ్చితత్వం క్లిష్టమైనది. "మీరు 15 గ్రా/గం వద్ద పదార్థాలను తినే వైర్ మరియు కేబుల్ ప్రాజెక్ట్‌లో, ఈ కణాలను వారు ఎక్కడికి వెళ్ళాలో సరిగ్గా పొందడం చాలా ముఖ్యం" అని హల్ట్‌క్విస్ట్ చెప్పారు. "తక్కువ వడ్డీ రేట్ల వద్ద, ఇది చాలా క్లిష్టంగా మారుతుంది, ప్రత్యేకించి రంగు విషయానికి వస్తే - ఈ ఉత్పత్తి యొక్క రంగు అనుగుణ్యత మనం దృష్టి సారించే వాటిలో ఒకటి." ఎక్స్‌ట్రూడర్ గొంతు, గుళికలకు రెండు-మార్గం సమస్య అని హల్ట్‌క్విస్ట్ చెప్పేదాన్ని పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది.
"మీరు దీన్ని అందించవచ్చు, కానీ అది వడ్డించిన తర్వాత, ఇది మీ ప్రక్రియలో సరిగ్గా పంపిణీ చేయబడిందని మీరు ఇప్పుడు నిర్ధారించుకోవాలి" అని హల్ట్విస్ట్ వివరించారు.
హుల్ట్‌క్విస్ట్ ఖచ్చితత్వంతో పాటు, ఈ ప్రాంతంలోని ఆటగాళ్లకు కూడా అధిక స్థాయి వశ్యత అవసరమని గుర్తించారు. "రంగులను త్వరగా మార్చే కస్టమ్ అచ్చు దుకాణం కోసం, రోజుకు 10, 12, 15 సార్లు, అవి కొన్ని నిమిషాల్లో రంగులను ఆపివేయడం మరియు మార్చడం చాలా ముఖ్యం." పరికరం నుండి తీసివేయబడుతుంది, ప్రాసెసర్లు రంగు మారినప్పుడు ఒక ఫీడర్ నుండి మరొకదానికి మారడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఆర్బెట్రాన్ ప్రస్తుతం నాలుగు పరిమాణాలలో ఫీడర్‌లను అందిస్తుంది - 50, 100, 150 మరియు 200 సిరీస్ - 1 గ్రాము/గం నుండి 800 ఎల్బి/గం వరకు సామర్థ్యాలతో. వైర్/కేబుల్ మరియు వైద్య ఉత్పత్తులు వంటి మార్కెట్లలో పెయింటింగ్‌తో పాటు, హల్ట్‌క్విస్ట్ గుర్తించారు, ఈ సంస్థ ఇటీవల నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలోకి విస్తరించింది, ఇక్కడ డిస్క్ ఫీడర్లు బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు, సైడింగ్ రంగులు, ప్రొఫైల్స్ మరియు ప్యానెల్లు, ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలను పోషించడానికి ఉపయోగిస్తారు. .
త్వరిత మార్పు అనేది "మా ఒప్పందం" అని సౌత్ డకోటాలోని సియోక్స్ ఫాల్స్ కేంద్రంగా ఉన్న ప్రిఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ ఇంక్ యొక్క మేనేజర్ జాసన్ క్రిస్టోఫెర్సన్ వివరించాడు. 16 మరియు 32 కావిటీస్‌తో అచ్చుల యొక్క చిన్న మరియు మధ్యస్థ పరుగుల పరిష్కారాలు. ఇది నీరు లేదా శీతల పానీయం బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌లతో సంబంధం ఉన్న భారీ వాల్యూమ్ చేజ్‌ను నివారిస్తుంది, ఇది 144 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్కువ.
"మా ప్రాజెక్టులు చాలా రంగులను ఉపయోగిస్తాయి" అని క్రిస్టోఫర్సన్ చెప్పారు. "వారంలోని ప్రతి రోజు మేము రెండు, మూడు, నాలుగు పంక్తులు వేర్వేరు రంగులతో మరియు మా ప్రీఫార్మ్స్ కోసం వేర్వేరు సంకలనాలను కలిగి ఉండవచ్చు."
ఈ షేడ్స్‌కి ఖచ్చితమైన డై డెలివరీ అవసరం, మరియు సంస్థ యొక్క లక్ష్యాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉన్నాయి, 672G వద్ద 0.055% మరియు 54G వద్ద 0.20% వరకు (రెండోది 98.8% రెసిన్ మరియు 0.2%). % రంగు). ప్రీఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ 2002 నుండి వ్యాపారంలో ఉంది మరియు ఆ సమయం చాలా వరకు, వారి ఇష్టపడే శీఘ్ర మార్పు ఖచ్చితమైన దాణా పరిష్కారం పెన్సిల్వేనియాలోని ఎడ్జ్‌మాంట్ నుండి ప్లాస్ట్రాక్, ఇంక్ నుండి గురుత్వాకర్షణ ఆటో-డిస్క్ ఫీడర్. సంస్థ ప్రస్తుతం 11 ప్లాస్ట్రాక్ యూనిట్లను కలిగి ఉంది, మరో నాలుగు ఆర్డర్‌తో ఉన్నాయి.
ప్లాస్రాక్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా ప్రిఫార్మ్ పరిష్కారాల ప్రయోజనం ప్రత్యేకమైన డిజైన్ మరియు ఖచ్చితత్వంపై దాని ప్రభావం. ఫీడర్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ముఖ్యంగా కటింగ్ ద్వారా కణికలను మోతాదు. ఫీడర్ గుళికలను డిస్క్‌లోని జేబుల్లోకి పడేస్తుంది మరియు బ్లేడ్ జేబులకు మించి విస్తరించే గుళికల యొక్క ఏ భాగాన్ని అయినా స్క్రాప్ చేస్తుంది. "ప్లాస్ట్రాక్ పరికరం ధాన్యాల ద్వారా కత్తిరించి, పదార్థం బ్లేడ్ కింద ఉన్న పాకెట్స్ ను సున్నితంగా చేసినప్పుడు, ఇది చాలా ఖచ్చితమైనది" అని క్రిస్టోఫర్సన్ చెప్పారు.
ఫెయిర్‌ఫీల్డ్, NJ లోని వీస్-ఆగస్టు శస్త్రచికిత్సా ఉత్పత్తులతో సంబంధిత పరిశ్రమలో ప్లాస్ట్రాక్ ఫీడర్లు కూడా ఉపయోగం కనుగొన్నారు. వ్యూహాత్మక ప్రణాళిక డైరెక్టర్ ఎలిసబెత్ వీసెన్రిడర్-బెన్నిస్ ప్రకారం, ఈ భాగాలు సాధారణంగా చిన్నవి, తరచుగా 1 నుండి 2 లేదా అంతకంటే తక్కువ.
మోల్డింగ్ మేనేజర్ లియో క్జెకాల్కీ ప్రకారం, 12 వైస్-ఆగస్టు ప్లాస్ట్రాక్ యూనిట్లు అర్బర్గ్ యొక్క నిలువు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలపై పనిచేయడానికి ప్లాస్ట్రాక్ చేత ప్రత్యేకంగా స్వీకరించబడ్డాయి. ప్లాస్రాక్ యూనిట్లు యంత్రాలకు 2 నుండి 6 oun న్సులు మరియు ఆగర్ వ్యాసాలను 16 నుండి 18 మిమీ వరకు అందిస్తాయి. "ఇంజెక్షన్ పరిమాణాలు మరియు ఈ భాగాల కోసం మనం ఉంచాల్సిన సహనం అంగుళం వెయ్యి వంతులో ఉంది" అని చెకాల్స్కీ చెప్పారు. "మరియు పునరావృతం మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ ఖచ్చితంగా అవసరం కాబట్టి, వైవిధ్యానికి స్థలం లేదు."
చెకాల్స్కీ ప్రకారం, ఈ పునరావృతం ప్లాస్ట్రాక్ అందించే రంగులకు విస్తరించింది. "నేను ఈ పరికరం కంటే ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగినదాన్ని ఎప్పుడూ చూడలేదు" అని చెకాల్కీ చెప్పారు. "ఆకారం లేదా రంగును మార్చేటప్పుడు అనేక ఇతర వ్యవస్థలకు ఎవరైనా క్రమాంకనం చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, కానీ ఇక్కడ సిస్టమ్‌కు ఏమీ అవసరం లేదు."
వీస్-ఆగస్టు ఈ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్ను ప్రశంసించింది, ముఖ్యంగా దాని ఫెయిర్‌ఫీల్డ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగపడే మార్కెట్‌ను బట్టి. "ఈ భాగాలు అధిక దృశ్య ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి శస్త్రచికిత్సలో ఉపయోగించబడతాయి" అని వీసెన్రిడర్-బెన్నిస్ చెప్పారు. "చాలా నిర్దిష్ట రంగు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి మరియు మీకు నిజంగా వైవిధ్యం ఉండదు."
K 2016 లో, డచ్ కంపెనీ మోవాకోలర్ బివి (మసాచుసెట్స్‌లోని హడ్సన్ యొక్క రోమాక్స్, ఇంక్ చేత యుఎస్‌లో పంపిణీ చేయబడింది) దాని స్వంత తక్కువ ఫీడ్ టెక్నాలజీ మెక్‌నెక్సస్‌ను ప్రవేశపెట్టింది, ఇది 1 నుండి 5 కణాలకు ఆహారం ఇవ్వగలదని పేర్కొంది (ఫిబ్రవరి 2017 కోసం కె షో రిపోర్ట్ చూడండి). ).
బొమ్మలు మరియు గృహ ఉత్పత్తులలో చిన్న మొత్తంలో రంగులను ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయడానికి మెక్‌నెక్సస్‌ను ప్రస్తుతం ఐరోపాలోని అనేక మంది వినియోగదారులు పరీక్షిస్తున్నారని మోవకలర్ ప్రతినిధి ఒకరు తెలిపారు. అక్టోబర్‌లో జర్మనీలోని ఫ్రెడరిచ్‌షాఫెన్‌లోని ఫకుమా 2017 లో మోవకోలర్ మెక్‌నెక్సస్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది, దాని అధికారిక వాణిజ్య ప్రయోగాన్ని కూడా సూచిస్తుంది.
రెండవ దశ ఒత్తిడిని సెట్ చేయడానికి చాలా మోల్డర్లు రెండు సెట్టింగులను ఉపయోగిస్తాయి. కానీ శాస్త్రీయ అచ్చు వాస్తవానికి నాలుగు ఉన్నాయి.
పాలియోలిఫిన్‌లను మినహాయించి, దాదాపు అన్ని ఇతర పాలిమర్‌లు కొంతవరకు ధ్రువంగా ఉంటాయి మరియు తద్వారా వాతావరణం నుండి కొంత తేమను గ్రహిస్తుంది. ఈ పదార్థాలలో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి మరియు వాటిని ఆరబెట్టడానికి మీరు ఏమి చేయాలి.