ఎక్కువ మంది ప్రాసెసర్లకు వారి ఫీడ్ పరికరాలలో మరింత ఖచ్చితత్వం అవసరం. కొంతమంది చేసేది ఇదే. #సూచన ప్రక్రియ
వీస్-ఆగస్ట్ సర్జికల్ ప్రొడక్ట్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విభాగం ఉపయోగించే నిలువు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలపై పనిచేసేలా ప్లాస్ట్రాక్ గ్రావిటీ డిస్క్ ఫీడర్‌ను సవరించారు.
ప్రీఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ ప్రధానంగా వివిధ రంగులలో కస్టమ్ ప్రిఫార్మ్‌లను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, అయితే ఇక్కడ దాని స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ లైన్‌లో డోసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన మార్పులను నిర్ధారించడానికి ప్లాస్ట్రాక్ ఫీడర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
K 2016లో సాఫ్ట్ లాంచ్ తర్వాత మోవాకలర్ యొక్క MCNexus ప్రస్తుతం కస్టమర్ ట్రయల్స్‌లో ఉంది; తక్కువ స్పీడ్ ఫీడర్ అక్టోబర్‌లో ఫకుమాలో వాణిజ్యపరంగా అరంగేట్రం చేస్తుంది.
ముందుగా బ్లెండెడ్ రెసిన్‌ల వాడకాన్ని నివారించడానికి, కొన్ని మార్కెట్‌లలోని ప్రాసెసర్‌లు తమ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల సరఫరాదారులను మరింత ఖచ్చితమైన ఫీడింగ్‌ను అందించమని అడుగుతున్నాయి - గ్రాముల వ్యక్తిగత కణికలు మరియు సంకలనాల వరకు - ఉదాహరణకు, పడిపోయే ఒక డై కణాన్ని వర్తింపజేయడం అనేది మంచి భాగానికి మరియు అనవసరమైన భాగానికి మధ్య వ్యత్యాసం. రోజర్ హల్ట్‌క్విస్ట్ తన విషయాన్ని వివరించడానికి ఇటీవలి వైద్య పని గురించి మాట్లాడుతాడు. ప్రశ్నలోని కస్టమర్ దాదాపు 3 సెకన్ల స్క్రూ రికవరీ సమయంలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ పోర్ట్‌లోకి మూడు స్థూపాకార డై గుళికలను ఖచ్చితంగా ఫీడ్ చేయాలనుకున్నాడు.
"ఇది గంటకు 100 పౌండ్ల బరువుతో ఆహారం ఇవ్వడం లాంటిది కాదు" అని విస్కాన్సిన్‌లోని హడ్సన్‌లో ఫీడింగ్, మిక్సింగ్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల సరఫరాదారు అయిన ఆర్బెట్రాన్‌లో అమ్మకాలు మరియు మార్కెటింగ్ సహ వ్యవస్థాపకుడు మరియు అధ్యక్షుడు హల్ట్‌క్విస్ట్ అన్నారు. ఒక షాట్, ఒక కణం ఖచ్చితత్వంలో భారీ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది చాలా పెద్ద సమస్యగా మారుతోంది, ముఖ్యంగా వైద్య అనువర్తనాల్లో మరియు ముఖ్యంగా అపారదర్శక ఉత్పత్తుల తయారీలో. "
సంక్షిప్తంగా, ఫీడ్‌రేట్ అవసరాలు తగ్గుతున్న కొద్దీ, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కూడా తగ్గుతాయి. తక్కువ వేగం గల పైపెట్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఆర్బెట్రాన్, ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో మొదట ఉపయోగించిన పౌడర్ ఫీడింగ్ టెక్నాలజీని ప్లాస్టిక్‌లకు అనుగుణంగా మార్చింది. (జూలై 2017 హల్ట్‌క్విస్ట్ కథనాన్ని చూడండి: నిరంతర మరియు బ్యాచ్ ప్రక్రియల కోసం తక్కువ ఫీడ్ రేట్లను అర్థం చేసుకోవడం.)
అనేక పరికరాల విక్రేతలు తక్కువ వేగ ఫీడ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వశ్యతను ఉపయోగించి గరిష్ట ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే యంత్రాలు మరియు ఇతర అనువర్తనాలలో పదార్థాలను కలపడానికి ప్రాసెసర్ల సముచిత మార్కెట్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుంటారు.
గంటకు 0.5 lb నుండి 1 lb చొప్పున సంకలితాలను జోడించే ప్రాసెసర్‌లకు, అధిక ఖచ్చితత్వం కీలకం కాదు, కానీ ఈ మొత్తం తగ్గుతున్న కొద్దీ, ఖచ్చితత్వం కీలకం అవుతుంది. "మీరు 15 g/h వద్ద పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేస్తున్న వైర్ మరియు కేబుల్ ప్రాజెక్ట్‌లో, ఈ కణాలను అవి ఎక్కడికి వెళ్లాలో ఖచ్చితంగా పొందడం చాలా ముఖ్యం" అని హల్ట్‌క్విస్ట్ అన్నారు. "తక్కువ వడ్డీ రేట్ల వద్ద, ఇది చాలా కీలకం అవుతుంది, ముఖ్యంగా రంగు విషయానికి వస్తే - ఈ ఉత్పత్తి యొక్క రంగు స్థిరత్వం మేము దృష్టి సారించే విషయాలలో ఒకటి." ఎక్స్‌ట్రూడర్ గొంతు, గుళికలకు రెండు-మార్గం సమస్య అని హల్ట్‌క్విస్ట్ చెప్పేది పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.
"మీరు దీన్ని వడ్డించవచ్చు, కానీ ఒకసారి వడ్డించిన తర్వాత, మీ ప్రక్రియలో అది సరిగ్గా పంపిణీ చేయబడిందని మీరు ఇప్పుడు నిర్ధారించుకోవాలి" అని హల్ట్క్విస్ట్ వివరించారు.
ఖచ్చితత్వంతో పాటు, ఈ ప్రాంతంలోని ఆటగాళ్లకు అధిక స్థాయి వశ్యత కూడా అవసరమని హల్ట్‌క్విస్ట్ గుర్తించారు. "రంగులను త్వరగా మార్చే కస్టమ్ అచ్చు దుకాణం కోసం, బహుశా రోజుకు 10, 12, 15 సార్లు, వారు కొన్ని నిమిషాల్లో ఆగి రంగులను మార్చగలగడం చాలా ముఖ్యం." పరికరం నుండి బయటకు తీయబడుతుంది, రంగు మారినప్పుడు ప్రాసెసర్‌లు ఒక ఫీడర్ నుండి మరొక ఫీడర్‌కు మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఆర్బెట్రాన్ ప్రస్తుతం నాలుగు పరిమాణాలలో ఫీడర్‌లను అందిస్తోంది - 50, 100, 150 మరియు 200 సిరీస్ - 1 గ్రాము/గం నుండి 800 పౌండ్లు/గం వరకు సామర్థ్యాలు ఉంటాయి. వైర్/కేబుల్ మరియు వైద్య ఉత్పత్తులు వంటి మార్కెట్లలో పెయింటింగ్‌తో పాటు, కంపెనీ ఇటీవల నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలోకి విస్తరించిందని హల్ట్‌క్విస్ట్ పేర్కొన్నారు, ఇక్కడ డిస్క్ ఫీడర్‌లను బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు, సైడింగ్ డైలు, ప్రొఫైల్‌లు మరియు ప్యానెల్‌లు, ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలను ఫీడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. .
త్వరిత మార్పు "మా ఒప్పందం" అని సౌత్ డకోటాలోని సియోక్స్ ఫాల్స్‌లో ఉన్న ప్రిఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ ఇంక్ మేనేజర్ జాసన్ క్రిస్టోఫర్సన్ వివరించారు. 16 మరియు 32 కావిటీస్ ఉన్న అచ్చుల యొక్క చిన్న మరియు మధ్యస్థ పరుగులకు పరిష్కారాలు. ఇది నీరు లేదా సాఫ్ట్ డ్రింక్ బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌లతో సంబంధం ఉన్న భారీ వాల్యూమ్ వేటను నివారిస్తుంది, ఇది 144 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు.
"మా ప్రాజెక్టులలో చాలా వరకు రంగులు ఉపయోగిస్తాము" అని క్రిస్టోఫర్సన్ చెప్పారు. "వారంలో ప్రతి రోజు మా ప్రిఫారమ్‌ల కోసం వేర్వేరు రంగులు మరియు విభిన్న సంకలితాలతో రెండు, మూడు, నాలుగు లైన్లను కలిగి ఉండవచ్చు."
ఈ షేడ్స్ అన్నింటికీ ఖచ్చితమైన డై డెలివరీ అవసరం, మరియు కంపెనీ లక్ష్యాలు మరింత క్లిష్టంగా మారుతున్నాయి, 672g వద్ద 0.055% మరియు 54g వద్ద 0.20% (రెండోది 98.8% రెసిన్ మరియు 0.2%). % రంగు. ప్రీఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ 2002 నుండి వ్యాపారంలో ఉంది మరియు ఆ సమయంలో ఎక్కువ కాలం, వారు ఇష్టపడే త్వరిత మార్పు ప్రెసిషన్ ఫీడింగ్ సొల్యూషన్ పెన్సిల్వేనియాలోని ఎడ్జ్‌మాంట్ నుండి ప్లాస్ట్రాక్, ఇంక్. నుండి గ్రావిటీ ఆటో-డిస్క్ ఫీడర్. కంపెనీ ప్రస్తుతం 11 ప్లాస్ట్రాక్ యూనిట్లను కలిగి ఉంది, మరో నాలుగు ఆర్డర్‌లో ఉన్నాయి.
ప్లాస్రాక్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా తయారు చేయబడిన ప్రీఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే దాని ప్రత్యేకమైన డిజైన్ మరియు ఖచ్చితత్వంపై దాని ప్రభావం. ఫీడర్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ముఖ్యంగా కణికలను కత్తిరించడం ద్వారా మోతాదును నిర్ణయిస్తుంది. ఫీడర్ గుళికలను డిస్క్‌లోని పాకెట్స్‌లోకి జారవిడిచింది మరియు బ్లేడ్ పాకెట్స్ దాటి విస్తరించి ఉన్న గుళికలలోని ఏదైనా భాగాన్ని తీసివేస్తుంది. “ప్లాస్ట్రాక్ పరికరం ధాన్యాలను కత్తిరించి, బ్లేడ్ కింద పదార్థం వచ్చే పాకెట్‌లను సున్నితంగా చేసినప్పుడు, అది చాలా ఖచ్చితమైనది” అని క్రిస్టోఫర్సన్ చెప్పారు.
ఫెయిర్‌ఫీల్డ్, NJలోని వీస్-ఆగ్ సర్జికల్ ప్రొడక్ట్స్‌తో సంబంధిత పరిశ్రమలో ప్లాస్ట్రాక్ ఫీడర్‌లు కూడా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వ్యూహాత్మక ప్రణాళిక డైరెక్టర్ ఎలిసబెత్ వీస్సెన్‌రైడర్-బెన్నిస్ ప్రకారం, భాగాలు సాధారణంగా చిన్నవిగా ఉంటాయి, తరచుగా 1 నుండి 2 లేదా అంతకంటే తక్కువ.
మోల్డింగ్ మేనేజర్ లియో జెకల్స్కీ ప్రకారం, అర్బర్గ్ యొక్క నిలువు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలపై పనిచేయడానికి ప్లాస్ట్రాక్ 12 వీస్-ఆగస్ట్ ప్లాస్ట్రాక్ యూనిట్లను ప్రత్యేకంగా స్వీకరించింది. ప్లాస్రాక్ యూనిట్లు 2 నుండి 6 ఔన్సుల వరకు పోర్షన్ సైజులు మరియు 16 నుండి 18 మిమీ వరకు ఆగర్ వ్యాసం కలిగిన యంత్రాలను అందిస్తాయి. "ఈ భాగాల కోసం మనం ఉంచాల్సిన ఇంజెక్షన్ పరిమాణాలు మరియు టాలరెన్స్‌లు అంగుళంలో వెయ్యి వంతు లోపల ఉంటాయి" అని చెకల్స్కీ అన్నారు. "మరియు పునరావృతం మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ ఖచ్చితంగా అవసరం కాబట్టి, వైవిధ్యానికి స్థలం లేదు."
చెకాల్స్కీ ప్రకారం, ఈ పునరావృత సామర్థ్యం ప్లాస్ట్రాక్ అందించే రంగులకు కూడా విస్తరించింది. "ఈ పరికరం కంటే ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగినది నేను ఎప్పుడూ చూడలేదు" అని చెకాల్స్కీ అన్నారు. "చాలా ఇతర వ్యవస్థలు ఆకారం లేదా రంగును మార్చేటప్పుడు ఎవరైనా క్రమాంకనం చేసి సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది, కానీ ఇక్కడ వ్యవస్థకు ఏమీ అవసరం లేదు."
వీస్-ఆగ్ ఈ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్‌ను ప్రశంసించింది, ముఖ్యంగా దాని ఫెయిర్‌ఫీల్డ్ కార్యకలాపాలకు సేవలు అందించే మార్కెట్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే. "ఈ భాగాలు అధిక దృశ్యమాన ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉన్నాయి ఎందుకంటే అవి శస్త్రచికిత్సలో ఉపయోగించబడతాయి" అని వీస్సెన్‌రైడర్-బెన్నిస్ అన్నారు. "చాలా నిర్దిష్టమైన రంగు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి మరియు మీరు నిజంగా ఎటువంటి వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉండలేరు."
K 2016లో, డచ్ కంపెనీ Movacolor BV (హడ్సన్, మసాచుసెట్స్‌కు చెందిన ROMAX, INC ద్వారా USలో పంపిణీ చేయబడింది) దాని స్వంత తక్కువ ఫీడ్ టెక్నాలజీ MCNexusను ప్రవేశపెట్టింది, ఇది 1 నుండి 5 కణాలను ఫీడ్ చేయగలదని చెబుతుంది (ఫిబ్రవరి 2017 కోసం K షో నివేదికను చూడండి).
MCNexus ను ప్రస్తుతం యూరప్‌లోని అనేక మంది కస్టమర్లు పరీక్షిస్తున్నారని, వారు బొమ్మలు మరియు గృహోపకరణాలలో తక్కువ మొత్తంలో రంగులను ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తున్నారని Movacolor ప్రతినిధి తెలిపారు. అక్టోబర్‌లో జర్మనీలోని ఫ్రెడరిచ్‌షాఫెన్‌లో జరిగే ఫకుమా 2017లో Movacolor MCNexus ను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది దాని అధికారిక వాణిజ్య ప్రారంభాన్ని కూడా సూచిస్తుంది.
చాలా మంది మౌల్డర్లు రెండవ దశ ఒత్తిడిని సెట్ చేయడానికి రెండు సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. కానీ సైంటిఫిక్ మోల్డింగ్ వాస్తవానికి నాలుగు సెట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
పాలియోలిఫిన్‌లను మినహాయించి, దాదాపు అన్ని ఇతర పాలిమర్‌లు కొంతవరకు ధ్రువంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వాతావరణం నుండి కొంత తేమను గ్రహించగలవు. ఈ పదార్థాలలో కొన్ని మరియు వాటిని ఆరబెట్టడానికి మీరు ఏమి చేయాలో ఇక్కడ ఉన్నాయి.