మరింత ఎక్కువ ప్రాసెసర్‌లకు వాటి ఫీడ్ పరికరాలలో మరింత ఖచ్చితత్వం అవసరం.కొంతమంది చేసేది ఇదే.#సూచన ప్రక్రియ
వైస్-ఆగ్ సర్జికల్ ప్రొడక్ట్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ డివిజన్ ఉపయోగించే వర్టికల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లపై పనిచేసేలా ప్లాస్ట్రాక్ గ్రావిటీ డిస్క్ ఫీడర్ సవరించబడింది.
ప్రిఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ ప్రాథమికంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కస్టమ్ ప్రిఫారమ్‌లలో వివిధ రంగులలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, అయితే ఇక్కడ అది దాని స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ లైన్‌లో మోతాదు ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన మార్పులను నిర్ధారించడానికి ప్లాస్ట్రాక్ ఫీడర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
Movacolor యొక్క MCNexus ప్రస్తుతం K 2016లో సాఫ్ట్ లాంచ్ తర్వాత కస్టమర్ ట్రయల్స్‌లో ఉంది;తక్కువ స్పీడ్ ఫీడర్ అక్టోబర్‌లో ఫకుమాలో వాణిజ్యపరంగా ప్రవేశిస్తుంది.
ప్రీ-బ్లెండెడ్ రెసిన్‌ల వాడకాన్ని నివారించడానికి, కొన్ని మార్కెట్‌లలో ప్రాసెసర్‌లు తమ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ సప్లయర్‌లను మరింత ఖచ్చితమైన ఫీడింగ్ అందించమని అడుగుతున్నాయి - గ్రాముల వ్యక్తిగత గ్రాన్యూల్స్ మరియు సంకలితాల వరకు - ఉదాహరణకు, రాలిపోయే ఒక డై కణాన్ని వర్తింపజేయడం తేడా. మంచి భాగం మరియు అనవసరమైన భాగం మధ్య.రోజర్ హల్ట్‌క్విస్ట్ తన అభిప్రాయాన్ని వివరించడానికి ఇటీవలి వైద్య పని గురించి మాట్లాడాడు.సందేహాస్పద కస్టమర్ ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫీడ్ పోర్ట్‌లోకి మూడు స్థూపాకార రంగు గుళికలను ఖచ్చితంగా ఫీడ్ చేయాలనుకుంటున్నారు, స్క్రూ రికవరీ సమయంలో సుమారు 3 సెకన్లు.
"ఇది గంటకు 100 పౌండ్లతో ఆహారం ఇవ్వడం లాంటిది కాదు," హడ్సన్, విస్కాన్సిన్‌లో ఫీడింగ్, మిక్సింగ్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల సరఫరాదారు అయిన ఓర్బెట్రాన్‌లో సేల్స్ మరియు మార్కెటింగ్ యొక్క సహ వ్యవస్థాపకుడు మరియు ప్రెసిడెంట్ హల్ట్‌క్విస్ట్ చెప్పారు.ఒక షాట్, ఒక కణం ఖచ్చితత్వంలో భారీ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది చాలా పెద్ద సమస్యగా మారుతోంది, ముఖ్యంగా వైద్యపరమైన అనువర్తనాల్లో మరియు ముఖ్యంగా అపారదర్శక ఉత్పత్తుల తయారీలో."
సంక్షిప్తంగా, ఫీడ్రేట్ అవసరాలు తగ్గడంతో, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు తగ్గుతాయి.తక్కువ వేగం పైపెట్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఆర్బెట్రాన్, ఔషధ పరిశ్రమలో మొదట ఉపయోగించిన పౌడర్ ఫీడింగ్ టెక్నాలజీని ప్లాస్టిక్‌లకు మార్చింది.(జూలై 2017 Hultquist కథనం చూడండి: నిరంతర మరియు బ్యాచ్ ప్రక్రియల కోసం తక్కువ ఫీడ్ రేట్లను అర్థం చేసుకోవడం.)
మెషీన్లు మరియు గరిష్ట ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ఇతర అప్లికేషన్‌లలో మెటీరియల్‌లను కలపడానికి తక్కువ వేగం ఫీడ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సౌలభ్యాన్ని ఉపయోగించే ప్రాసెసర్‌ల సముచిత మార్కెట్‌ను అనేక పరికరాల విక్రేతలు లక్ష్యంగా చేసుకున్నారు.
గంటకు 0.5 lb నుండి 1 lb చొప్పున సంకలితాలను జోడించే ప్రాసెసర్‌ల కోసం, అధిక ఖచ్చితత్వం క్లిష్టమైనది కాదు, అయితే ఈ మొత్తం తగ్గినప్పుడు, ఖచ్చితత్వం కీలకం అవుతుంది."మీరు 15 g/h వద్ద మెటీరియల్‌ను ఫీడ్ చేస్తున్న వైర్ మరియు కేబుల్ ప్రాజెక్ట్‌లో, ఈ కణాలను అవి ఎక్కడికి వెళ్లాలో ఖచ్చితంగా పొందడం చాలా ముఖ్యం" అని హల్ట్‌క్విస్ట్ చెప్పారు."తక్కువ వడ్డీ రేట్ల వద్ద, ఇది క్లిష్టంగా మారుతుంది, ప్రత్యేకించి రంగు విషయానికి వస్తే - ఈ ఉత్పత్తి యొక్క రంగు అనుగుణ్యత మేము దృష్టి సారించే విషయాలలో ఒకటి."గుళికల కోసం రెండు-మార్గం సమస్య అని Hultqvist చెప్పిన దాన్ని పరిష్కరించడానికి సహాయం చేస్తుంది.
"మీరు దీన్ని సర్వ్ చేయవచ్చు, కానీ ఒకసారి అందించిన తర్వాత, మీ ప్రక్రియలో ఇది సరిగ్గా పంపిణీ చేయబడిందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి" అని Hultquist వివరించారు.
ఖచ్చితత్వంతో పాటు, ఈ ప్రాంతంలోని ఆటగాళ్లకు అధిక స్థాయి వశ్యత కూడా అవసరమని Hultqvist పేర్కొన్నాడు."ఒక రోజులో 10, 12, 15 సార్లు త్వరగా రంగులు మార్చే కస్టమ్ అచ్చు దుకాణం కోసం, వారు కొన్ని నిమిషాల్లో ఆగి రంగులను మార్చడం చాలా ముఖ్యం."పరికరం నుండి తీసివేయబడుతుంది, రంగు మారినప్పుడు ప్రాసెసర్‌లు ఒక ఫీడర్ నుండి మరొక ఫీడర్‌కు మారడానికి అనుమతిస్తుంది.
Orbetron ప్రస్తుతం నాలుగు పరిమాణాలలో ఫీడర్‌లను అందిస్తుంది - 50, 100, 150 మరియు 200 సిరీస్ - 1 గ్రాము/గం నుండి 800 lb/hr వరకు సామర్థ్యాలతో.వైర్/కేబుల్ మరియు వైద్య ఉత్పత్తులు వంటి మార్కెట్‌లలో పెయింటింగ్‌తో పాటు, హల్ట్‌క్విస్ట్ పేర్కొంది, కంపెనీ ఇటీవల నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలోకి విస్తరించింది, ఇక్కడ డిస్క్ ఫీడర్‌లను బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు, సైడింగ్ డైలు, ప్రొఫైల్‌లు మరియు ప్యానెల్లు, ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలను ఫీడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ..
త్వరిత మార్పు "మా ఒప్పందం" అని సౌత్ డకోటాలోని సియోక్స్ ఫాల్స్‌లో ఉన్న ప్రిఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ ఇంక్. మేనేజర్ జాసన్ క్రిస్టోఫర్‌సన్ వివరించారు.16 మరియు 32 కావిటీస్‌తో అచ్చుల చిన్న మరియు మధ్యస్థ పరుగుల కోసం పరిష్కారాలు.ఇది నీరు లేదా శీతల పానీయాల బాటిల్ ప్రిఫార్మ్‌లతో అనుబంధించబడిన భారీ వాల్యూమ్ ఛేజ్‌ను నివారిస్తుంది, ఇది 144 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు.
"మా ప్రాజెక్ట్‌లు చాలా వరకు రంగులను ఉపయోగిస్తాయి" అని క్రిస్టోఫర్సన్ చెప్పారు."వారంలో ప్రతి రోజు మేము రెండు, మూడు, నాలుగు పంక్తులు వేర్వేరు రంగులతో మరియు విభిన్న సంకలనాలను కలిగి ఉండవచ్చు."
ఈ షేడ్‌లన్నింటికీ ఖచ్చితమైన డై డెలివరీ అవసరం, మరియు కంపెనీ లక్ష్యాలు 672g వద్ద 0.055% మరియు 54g వద్ద 0.20% (తరువాతి 98.8% రెసిన్ మరియు 0.2%) వరకు మరింత సంక్లిష్టంగా మారుతున్నాయి.% రంగు).ప్రిఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ 2002 నుండి వ్యాపారంలో ఉంది మరియు ఆ సమయంలో చాలా వరకు, పెన్సిల్వేనియాలోని ఎడ్జ్‌మాంట్ నుండి Plastrac, Inc. నుండి గ్రావిటీ ఆటో-డిస్క్ ఫీడర్‌ను వారి ఇష్టపడే క్విక్ చేంజ్ ప్రెసిషన్ ఫీడింగ్ సొల్యూషన్.కంపెనీ ప్రస్తుతం 11 ప్లాస్ట్రాక్ యూనిట్లను కలిగి ఉంది, మరో నాలుగు ఆర్డర్‌లో ఉన్నాయి.
ప్లాస్రాక్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడిన ప్రీఫార్మ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క ప్రయోజనం ప్రత్యేకమైన డిజైన్ మరియు ఖచ్చితత్వంపై దాని ప్రభావం.తినేవాడు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తాడు, ముఖ్యంగా కణికలను కత్తిరించడం ద్వారా డోసింగ్ చేస్తాడు.ఫీడర్ గుళికలను డిస్క్‌లోని పాకెట్స్‌లోకి జారవిడుస్తుంది మరియు బ్లేడ్ పాకెట్స్‌కు మించి విస్తరించి ఉన్న గుళికలలోని ఏదైనా భాగాన్ని స్క్రాప్ చేస్తుంది."ప్లాస్ట్రాక్ పరికరం గింజలను కత్తిరించినప్పుడు మరియు బ్లేడ్ కింద పదార్థం వచ్చే పాకెట్‌లను సున్నితంగా చేసినప్పుడు, ఇది చాలా ఖచ్చితమైనది" అని క్రిస్టోఫర్సన్ చెప్పారు.
Fairfield, NJలోని వీస్-ఆగ్ సర్జికల్ ప్రొడక్ట్స్‌తో సంబంధిత పరిశ్రమలో కూడా ప్లాస్టిక్ ఫీడర్‌లు ఉపయోగించబడ్డాయి.ఎలిసబెత్ వీసెన్‌రైడర్-బెన్నిస్, వ్యూహాత్మక ప్రణాళిక డైరెక్టర్ ప్రకారం, భాగాలు సాధారణంగా చిన్నవిగా ఉంటాయి, తరచుగా 1 నుండి 2 లేదా అంతకంటే తక్కువ.
లియో చెకాల్స్కీ, మోల్డింగ్ మేనేజర్ ప్రకారం, అర్బర్గ్ యొక్క నిలువు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లపై పని చేయడానికి 12 వీస్-ఆగ్ ప్లాస్ట్రాక్ యూనిట్లు ప్రత్యేకంగా ప్లాస్ట్రాక్ చేత స్వీకరించబడ్డాయి.ప్లాస్రాక్ యూనిట్లు 2 నుండి 6 ఔన్సుల వరకు భాగ పరిమాణాలు మరియు 16 నుండి 18 మిమీ వరకు ఆగర్ వ్యాసాలతో యంత్రాలను అందిస్తాయి."ఈ భాగాల కోసం మనం ఉంచవలసిన ఇంజెక్షన్ పరిమాణాలు మరియు సహనం ఒక అంగుళంలో వెయ్యి వంతుల లోపల ఉన్నాయి" అని చెకాల్స్కీ చెప్పారు."మరియు పునరావృతం మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ ఖచ్చితంగా అవసరం కాబట్టి, వైవిధ్యానికి స్థలం లేదు."
చెకాల్స్కీ ప్రకారం, ఈ పునరావృతత ప్లాస్ట్రాక్ అందించే రంగులకు విస్తరించింది."ఈ పరికరం కంటే ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగినది నేను ఎప్పుడూ చూడలేదు" అని చెకాల్స్కీ చెప్పారు."అనేక ఇతర సిస్టమ్‌లకు ఆకారం లేదా రంగును మార్చేటప్పుడు ఎవరైనా క్రమాంకనం చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, కానీ ఇక్కడ సిస్టమ్‌కు ఏమీ అవసరం లేదు."
వీస్-ఆగ్ ఈ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు అవాంతరాలు లేని ఆపరేషన్‌ను మెచ్చుకున్నారు, ప్రత్యేకించి దాని ఫెయిర్‌ఫీల్డ్ కార్యకలాపాలను అందించే మార్కెట్‌ను దృష్టిలో ఉంచుకుని."ఈ భాగాలు అధిక దృశ్యమాన ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి శస్త్రచికిత్సలో ఉపయోగించబడతాయి" అని వీసెన్‌రైడర్-బెన్నిస్ చెప్పారు."చాలా నిర్దిష్ట రంగు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి మరియు మీరు నిజంగా ఎటువంటి వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉండలేరు."
K 2016లో, డచ్ కంపెనీ Movacolor BV (USలో ROMAX, INC. హడ్సన్, మసాచుసెట్స్ ద్వారా పంపిణీ చేయబడింది) దాని స్వంత తక్కువ ఫీడ్ టెక్నాలజీ, MCNexus ను ప్రవేశపెట్టింది, ఇది 1 నుండి 5 కణాలకు ఆహారం ఇవ్వగలదని చెప్పింది (ఫిబ్రవరి 2017 కోసం K షో నివేదికను చూడండి) .)
Movacolor ప్రతినిధి మాట్లాడుతూ, MCNexus ప్రస్తుతం ఐరోపాలోని అనేక మంది కస్టమర్‌లచే పరీక్షించబడుతోంది, వారు బొమ్మలు మరియు గృహోపకరణాలలో చిన్న మొత్తంలో రంగులను ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తున్నారు.Movacolor అక్టోబర్‌లో జర్మనీలోని ఫ్రెడ్రిచ్‌షాఫెన్‌లో Fakuma 2017లో MCNexusని ప్రదర్శిస్తుంది, దాని అధికారిక వాణిజ్య ప్రారంభాన్ని కూడా సూచిస్తుంది.
చాలా మౌల్డర్లు రెండవ దశ ఒత్తిడిని సెట్ చేయడానికి రెండు సెట్టింగులను ఉపయోగిస్తాయి.కానీ సైంటిఫిక్ మోల్డింగ్ నిజానికి నాలుగు ఉంది.
పాలియోలిఫిన్‌లను మినహాయించి, దాదాపు అన్ని ఇతర పాలిమర్‌లు కొంత వరకు ధ్రువంగా ఉంటాయి మరియు తద్వారా వాతావరణం నుండి కొంత తేమను గ్రహించగలవు.ఈ మెటీరియల్‌లలో కొన్ని మరియు వాటిని ఆరబెట్టడానికి మీరు ఏమి చేయాలి.