KOMPAS.com – పాలిగాన్ అనేది తూర్పు జావాలోని సిడోయార్జో రీజెన్సీలో ఉన్న స్థానిక ఇండోనేషియా సైకిల్ బ్రాండ్.
ఈ కర్మాగారాలలో ఒకటి వెటరన్ రోడ్, జలన్ లింగ్కర్ తైమూర్, వాడుంగ్, సిడోర్జోలో ఉంది మరియు ప్రతిరోజూ వేలాది పాలిగాన్ బైక్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
సైకిల్ను తయారు చేసే ప్రక్రియ మొదటి నుండి ప్రారంభమవుతుంది, ముడి పదార్థాలతో ప్రారంభమై సాధారణ ప్రజలకు బైక్ను అందుబాటులోకి తీసుకురావడం వరకు ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి చేయబడిన సైకిళ్ళు కూడా చాలా వైవిధ్యమైనవి. కర్మాగారంలో తయారు చేయబడిన పర్వత బైక్లు, రోడ్ బైక్లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ బైక్లు కూడా ఉన్నాయి.
కొంతకాలం క్రితం Kompas.com సిటువార్జోలోని పాలిగాన్ యొక్క రెండవ ప్లాంట్ను సందర్శించే గౌరవాన్ని పొందింది.
సిడోర్జోలోని పాలిగాన్ బైక్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇతర బైక్ ఫ్యాక్టరీల ఉత్పత్తికి కొంచెం భిన్నంగా ఉంటుంది.
1989లో స్థాపించబడిన ఈ స్థానిక బైక్ తయారీదారు వారు ఉత్పత్తి చేసే బైక్ల నాణ్యతకు ప్రాధాన్యతనిస్తారు మరియు మొత్తం ప్రక్రియను ఒకే ఫ్యాక్టరీలో చేస్తారు.
"అన్ని రకాల బైక్లకు ప్రతి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వవచ్చు ఎందుకంటే మేము సున్నా నుండి బైక్ వరకు ప్రతిదాన్ని నియంత్రిస్తాము."
ఈ విషయాన్ని పాలిగాన్ ఇండోనేషియా డైరెక్టర్ స్టీవెన్ విజయ ఇటీవల తూర్పు జావాలోని సిడోయార్జోలో Kompas.com కి చెప్పారు.
ఒక పెద్ద ప్రాంతంలో, మొదటి నుండి సైకిళ్లను నిర్మించడానికి అనేక దశలు ఉన్నాయి, వాటిలో ట్యూబ్లను కత్తిరించడం మరియు వాటిని ఫ్రేమ్కు వెల్డింగ్ చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.
అల్లాయ్ క్రోమియం స్టీల్ పైపులు వంటి ముడి పదార్థాలను సైట్లో ఉంచి, ఆపై కటింగ్ ప్రక్రియకు సిద్ధంగా ఉంచుతారు.
ఈ పదార్థాలలో కొన్ని నేరుగా విదేశాల నుండి దిగుమతి చేసుకోబడతాయి, అయితే బలమైన మరియు మన్నికైన సైకిల్ ఫ్రేమ్ను పొందడానికి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం అవసరం.
ఆ తర్వాత పైపులు నిర్మించాల్సిన బైక్ రకాన్ని బట్టి, సైజుకు తగ్గట్టుగా కత్తిరించే ప్రక్రియ ద్వారా వెళతాయి.
కావలసిన ఆకారాన్ని బట్టి ఈ ముక్కలను యంత్రాల ద్వారా ఒక్కొక్కటిగా నొక్కడం లేదా చతురస్రాలు మరియు వృత్తాలుగా మార్చడం జరుగుతుంది.
పైపును కత్తిరించి ఆకృతి చేసిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియ ఇంక్రిమెంటల్ లేదా ఫ్రేమ్ నంబరింగ్.
కస్టమర్లు వారంటీని కోరుకున్నప్పుడు సహా, సాధ్యమైనంత ఉత్తమ నాణ్యతను అందించడానికి ఈ కేస్ నంబర్ రూపొందించబడింది.
అదే ప్రాంతంలో, ఒక జత కార్మికులు ముందు ఫ్రేమ్కు పైపులను వెల్డింగ్ చేస్తారు, మరికొందరు వెనుక త్రిభుజాన్ని వెల్డింగ్ చేస్తారు.
ఏర్పడిన రెండు ఫ్రేమ్లను మళ్లీ కలపడం లేదా సంలీన ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ చేసి ప్రారంభ సైకిల్ ఫ్రేమ్గా మారుస్తారు.
ఈ ప్రక్రియలో, ప్రతి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది.
స్ప్లైసింగ్ ట్రయాంగిల్ ఫ్రేమ్ ప్రక్రియను మాన్యువల్గా పూర్తి చేయడంతో పాటు, పెద్ద పరిమాణంలో రోబోటిక్ వెల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా కూడా దీన్ని చేయవచ్చు.
"అధిక డిమాండ్ కారణంగా ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయడం మా పెట్టుబడులలో ఒకటి" అని ఆ సమయంలో పాలిగాన్ యొక్క సిడోయార్జో ప్లాంట్లో టూర్ గైడ్గా పనిచేసిన పాలిగాన్ బృందానికి చెందిన యోసాఫత్ అన్నారు.
ముందు మరియు వెనుక త్రిభుజాకార ఫ్రేమ్లు సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, సైకిల్ ఫ్రేమ్ను T4 ఓవెన్ అనే పెద్ద ఓవెన్లో వేడి చేస్తారు.
ఈ ప్రక్రియ 545 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద 45 నిమిషాలు వేడి చేయడం యొక్క ప్రారంభ దశ, దీనిని ప్రీహీటింగ్ అని పిలుస్తారు.
కణాలు మృదువుగా మరియు చిన్నవిగా మారుతున్నప్పుడు, అన్ని విభాగాలు ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించుకోవడానికి అమరిక లేదా నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియ మళ్లీ నిర్వహించబడుతుంది.
కేంద్రీకరణ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ఫ్రేమ్ను మళ్ళీ T6 ఓవెన్లో 230 డిగ్రీల వద్ద 4 గంటలు వేడి చేస్తారు, దీనిని పోస్ట్-హీట్ ట్రీట్మెంట్ అంటారు. ఫ్రేమ్ కణాలను మళ్ళీ పెద్దవిగా మరియు బలంగా చేయడమే లక్ష్యం.
T6 ఓవెన్ వాల్యూమ్ కూడా పెద్దది, మరియు ఇది ఒకేసారి 300-400 ఫ్రేమ్లను ఇంజెక్ట్ చేయగలదు.
ఫ్రేమ్ T6 ఓవెన్ నుండి బయటకు వచ్చి ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరించబడిన తర్వాత, తదుపరి దశ బైక్ ఫ్రేమ్ను ఫాస్ఫేట్ అనే ప్రత్యేక ద్రవంతో ఫ్లష్ చేయడం.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, బైక్ ఫ్రేమ్ పెయింటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది కాబట్టి ఫ్రేమ్కు ఇప్పటికీ జతచేయబడిన ఏదైనా అవశేష ధూళి లేదా నూనెను తొలగించడం.
వేర్వేరు భవనాల రెండవ లేదా మూడవ అంతస్తు వరకు పైకి లేచి, అవి మొదట తయారు చేయబడిన భవనం నుండి శుభ్రం చేయబడి, ఫ్రేమ్లను పెయింటింగ్ మరియు అతికించడానికి పంపుతారు.
ప్రారంభ దశలో ప్రైమర్ బేస్ కలర్ను అందించాలి మరియు అదే సమయంలో ఫ్రేమ్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కవర్ చేసి రంగును మరింత రంగురంగులగా చేయాలి.
పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో రెండు పద్ధతులు కూడా ఉపయోగించబడ్డాయి: ఉద్యోగుల సహాయంతో మాన్యువల్ పెయింటింగ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి.
పెయింట్ చేసిన సైకిల్ ఫ్రేమ్లను ఓవెన్లో వేడి చేసి, ఆపై ఒక ప్రత్యేక గదికి పంపి, ఇసుకతో రుద్ది, ద్వితీయ రంగుతో తిరిగి పెయింట్ చేస్తారు.
"మొదటి పొర పెయింట్ కాల్చిన తర్వాత, ఒక స్పష్టమైన పొర కాల్చబడుతుంది, ఆపై రెండవ పెయింట్ మళ్ళీ నీలం రంగులోకి మారుతుంది. తరువాత నారింజ పెయింట్ మళ్ళీ కాల్చబడుతుంది, కాబట్టి రంగు పారదర్శకంగా మారుతుంది" అని యోసాఫత్ చెప్పారు.
అవసరమైన విధంగా బైక్ ఫ్రేమ్కు పాలిగాన్ లోగో డెకాల్స్ మరియు ఇతర డెకాల్స్ వర్తించబడతాయి.
సైకిల్ ఫ్రేమ్ ఉత్పత్తి ప్రారంభం నుండి ఉన్న ప్రతి ఫ్రేమ్ నంబర్ బార్కోడ్తో నమోదు చేయబడుతుంది.
మోటార్ సైకిల్ లేదా ఆటోమొబైల్ తయారీ మాదిరిగానే, ఈ VINలో బార్కోడ్ను అందించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం మోటార్ సైకిల్ రకం చట్టబద్ధమైనదని నిర్ధారించుకోవడం.
ఈ ప్రదేశంలో, వివిధ భాగాల నుండి సైకిల్ను అసెంబుల్ చేసే ప్రక్రియ మానవ శక్తితో రూపొందించబడింది.
దురదృష్టవశాత్తు, గోప్యతా కారణాల దృష్ట్యా, Kompas.com ఈ ప్రాంతంలో ఫోటోగ్రఫీని అనుమతించదు.
కానీ మీరు అసెంబ్లీ ప్రక్రియను వివరిస్తే, ప్రతిదీ కన్వేయర్లు మరియు మరికొన్ని సాధనాలను ఉపయోగించి కార్మికులు మానవీయంగా చేస్తారు.
సైకిల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ టైర్లు, హ్యాండిల్బార్లు, ఫోర్కులు, గొలుసులు, సీట్లు, బ్రేక్లు, బైక్ గేర్ మరియు ప్రత్యేక భాగాల గిడ్డంగులు నుండి తీసుకున్న ఇతర భాగాల సంస్థాపనతో ప్రారంభమవుతుంది.
సైకిల్ను సైకిల్గా తయారు చేసిన తర్వాత, దాని నాణ్యత మరియు ఉపయోగంలో ఖచ్చితత్వం కోసం పరీక్షించబడుతుంది.
ముఖ్యంగా ఈ-బైక్ల కోసం, అన్ని ఎలక్ట్రికల్ విధులు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కొన్ని ప్రాంతాలలో నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు.
సైకిల్ను అసెంబుల్ చేసి నాణ్యత మరియు పనితీరు కోసం పరీక్షించారు, తర్వాత విడదీసి చాలా సరళమైన కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలో ప్యాక్ చేశారు.
బైక్ కాన్సెప్ట్ను భారీ ఉత్పత్తికి షెడ్యూల్ చేయడానికి ముందు ఈ ల్యాబ్ తొలి ప్రీ-మెటీరియల్ ప్రక్రియ.
పాలిగాన్ బృందం వారు నడపాలనుకునే లేదా నిర్మించాలనుకునే బైక్ రకాన్ని డిజైన్ చేసి ప్లాన్ చేస్తుంది.
ప్రత్యేక రోబోటిక్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇది నాణ్యత, ఖచ్చితత్వం, నిరోధకత, మన్నిక, వైబ్రేషన్ పరీక్ష, సాల్ట్ స్ప్రే మరియు అనేక ఇతర పరీక్ష దశలతో ప్రారంభమవుతుంది.
అన్నీ సరిగ్గా ఉన్నాయని భావించిన తర్వాత, కొత్త బైక్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ ల్యాబ్ ద్వారా భారీ ఉత్పత్తికి వెళుతుంది.
మీకు సహాయం అవసరమైతే లేదా మీ ఖాతాలో అసాధారణ కార్యాచరణను గమనించినట్లయితే మీ ఖాతాను ధృవీకరించడానికి మీ వివరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-10-2022